近年来，有机溶剂使用增多了起来，我们都知道有机溶剂废气具有挥发性，在生产中及以后使用中一直都会对周围环境的空气造成污染。近年来对有机废气处理加大力度，对挥发性有机废气物质极限值的规定明显地严格了。在测定废气时，必须要遵循法规制订者所规定的极限值。有机废气处理浓度的极限值都降低了，一些物质，如二氯甲烷重新划分了等级。对于废气中的有机废气物质的含量的普遍规定是：浓度不能超过50mg碳/m3，或者物质流量不能超过0.5kg碳/h。许多生产企业必须在废气净化处理环保方面进行新的投入。 对于有机溶剂的使用者和生产者来说，当然会提出寻找可以将有机废气处理到所要求的值的适合的工艺方法。首先必须决定是否需要回收有机溶剂。在这方面，经济性的考虑会作为基础，要考虑有机溶剂的价值、有机溶剂的浓度、废气的体积流量、在一定情况下会出现的混合物的处理费用等等诸多因素。 对于只使用甲苯的企业来说，作出有机废气处理的决定是很简单的事情。在这种情况下，回收装置的费用可以很快得到偿还。尽管在原则上可以考虑其他适用的回收工艺方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是植物液气相化学反应在近年来被认为是 经济且安全的方法。

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10?m以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附装置进行吸附，废气净化后， 终通过管道排放到大气中达标排放。为达到 净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。