当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。;此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。 活性炭吸附VOCs处理 据调研了解：活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的有机废气处理技术中占有 大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估(简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附)。行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。 满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物(VOCs)净化中的应用，显得至关重要。 活性炭净化VOCs的主要吸附工艺、工艺选择和活性炭选择主要吸附工艺的分类 根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，目前在VOCs治理中，典型的治理工艺包括以下四种： a)水蒸气再生--冷凝回收工艺; b)热气流(空气或惰性气体)再生--冷凝回收工艺; c)热气流(空气)再生—催化燃烧或高温焚烧工艺; d)降压解吸再生--液体吸收工艺。

废气催化燃烧设备借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今发展中，运用越来越广泛，今天我们一起来了解一下废气催化燃烧设备的结构特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、高温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。