活性炭吸附：该技术能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气，适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。 性能特点： 1.吸附效率高达90%，吸附容量大，适用面广； 2.维护方便，无需过多人力投入要求； 3.比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气； 4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点； 5.操作简易、安全。 性能特点： 1.采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理； 2.工艺简单，管理方便、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响； 3.适用范围广，可同时净化多种污染物； 4.压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能； 5.塔体可根据实际情况采用PP/玻璃钢等材料制作； 6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等； 7.工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可 可达99%以上。 有机废气催化燃烧处理：该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩废气催化燃烧系统，用于替代废气催化燃烧和加热器部分。 性能特点： 1.去除效率高，无二次污染；。 2.适用范围广泛，可应对多工况条件； 3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性； 4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。

1、RTO焚烧炉工艺特点 低温有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C)，使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室，与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法，同其他热氧化技术相比，RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储，再将能量释放给进来的低温气体，而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热，其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO热回收效率可达到98%以上。 2、印制电路板行业废气特点及处理现状 PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂，涉及工艺范围广。譬如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，既有普通的化学反应，还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。 PCB生产过程中，主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气：线路板开料、切割过程中产生的粉尘;线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气：抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点，可将废气分大致分为三种类型，即：酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。 线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发，因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放，要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。废气催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 3、RTO尾气处理在线路板生产工艺上的应用 以广东某PCB生产项目为例，该项目RTO有机废气处理量为10000Nm3/h，有机废气经能量回收处理后 终排烟温度可降低至125°C。