喷漆废气处理方法： （1）喷漆废气处理水喷淋法：目前喷漆已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。 （2）喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700-800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。 （3）去异味活性炭吸附法：利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种很有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。 综上所述，各种方法均有优缺点，一个 的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘（比如水喷淋塔+活性炭吸附塔，水喷淋塔+光催化除臭设备+活性炭吸附塔，干式过滤器+活性炭吸附塔+有机废气催化燃烧设备，干式过滤器+活性炭吸附塔），从而达到 、高效处理效果。

废气催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。 废气催化燃烧设备在将废气进行废气催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到废气催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，废气催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却， 终以较低的温度经风机排入大气。 废气催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。