1、RTO焚烧炉工艺特点 低温有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C)，使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室，与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法，同其他热氧化技术相比，RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储，再将能量释放给进来的低温气体，而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热，其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO热回收效率可达到98%以上。 2、印制电路板行业废气特点及处理现状 PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂，涉及工艺范围广。譬如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，既有普通的化学反应，还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。 PCB生产过程中，主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气：线路板开料、切割过程中产生的粉尘;线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气：抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点，可将废气分大致分为三种类型，即：酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。 线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发，因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放，要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。废气催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 3、RTO尾气处理在线路板生产工艺上的应用 以广东某PCB生产项目为例，该项目RTO有机废气处理量为10000Nm3/h，有机废气经能量回收处理后 终排烟温度可降低至125°C。

（1）低温深度的反应：UV光氧催化设备可以在常温的条件下进行将空气、水和土壤当中的有机污染物完全氧化成没有毒害的物质。而在传统的高温焚烧的技术上面则需要在很高的温度下才将污染物摧毁，就算是用常规的催化氧化的方法也需要好几百度的高温。 （2）净化彻底：UV光氧催化设备可以把空气当中的有机污染物，完全氧化成没有毒害的物质，也不会产生二次的污染 （3）绿色能源：uv光氧催化设备主要利用了紫外线进行照射有机的废气，从而让有机废气发生氧化或者是裂解，并且紫外线灯管在反应过程当中还不会消耗。我们从能源角度来说，这一特征会让光催化技术更具有魅力。 （4）氧化性强：这个设备具有很强的氧化性特点，所以它对臭氧很难氧化的一些有机物都可以进行分解，因此对很难降解的有机物具有很好的意义，光氧催化设备的有效氧化剂是自由，OH的氧化性高于常见的臭氧、双氧水、次酸等。 （5）广谱性：只要化合物的化学键能低于800kJ/mol，UV光氧催化设备都能将其裂解，形成简单和稳定的小分子化合物。所以这种技术可以被广泛应用在有废气产生的行业，只需要废气成分里面的化学键能低过UV光子的能量，都可以将其处理和净化。此外UV光氧催化设备还具有杀菌和消毒的作用。 （6）寿命长：理论上，UV光氧催化设备的使用寿命是无限长。