废气催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。废气催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在废气催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，国家应统一制定关于废气催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不安全因素也值得注意： 一、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸极限范围愈大。当进入废气催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，废气催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产废气催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。 二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。 在使用废气催化燃烧设备时要注意安全问题。按照规定进行操作，以免发生意外。

同汽车制造和家居制造一样，工业涂装企业所使用的涂料是由成膜物质（树脂或纤维素），颜料，溶剂以及各类添加剂所组成，加上涂装前的清洗脱脂，稀释剂的调配，涂装后设备的清洁，换色清洗等步骤都需要使用溶剂，因此在涂装的过程中上述环节都会存在溶剂挥发。 典型工业企业喷漆，涂装工序VOCS排放环节及主要VOCS组分 部分金属办公家具使用粉体涂料和部分金属制品，木制品表面涂装采用水性涂料之外，大多数工业企业使用溶剂型涂料进行涂装作业，而涂布技术因不同产业需求涵盖了淋涂，浸涂，喷涂，静电喷涂等，不同的涂布技术依其涂料特性，溶剂含量，涂装效率等因素，产生了不同程度的VOCS排放。