废气催化燃烧设备主要是在催化剂的作用下进行燃烧的装置或者是设备。当中的工作原理是:利用催化剂从而让有机的废气在比较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧,以及让有机的废气进行分解为没有毒的二氧化碳和水蒸汽。而废气催化燃烧设备的电控制系统主要是由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机进行组成的。废气催化燃烧设备的电气控制系统在工作的过程中又分为燃烧器的工作状态、停止状态及参数设定状态这三个状态。而在工作状态当中还分为点火和燃烧的过程。那么，在这一系统工作过程当中具体的工作原理是怎样的呢？下面，废气催化燃烧设备公司就给大家简单分析一下吧！ 1．参数设定状态 这个主要是为燃烧工作之前所做好数据的准备。这个也还可以按照需求进行设定点火温度和变频器起动时的频率，然后再控制好风机的风量。因为这个点火的温度是为了能够保证在点火过程当中的一个可靠性。并且在起动的频率的时候可以确保废气催化燃烧设备在刚点燃时出现有焰燃烧，但在这个燃烧的不要太低，风量也不要太大。 2．燃烧运行状态 (1)燃烧起动过程 当控制系统是在待命的状态下，设备就会收到输入的起动命令，然后再进入燃烧的运行状态，首先在控制系统上面需要进行检查，接下来就再进行吹和扫， 在变频器的输出信号上进行控制风机的旋转，因为空气风量主要是通过低速慢慢变成高速再不断减少到低速，当新鲜的空气风吹过燃烧的炉盘，从而确保炉里面没有残留任何的燃气，保证在点火的过程当中的安全可靠。当中具体的操作就是变频器需要先起动，然后PLc模拟就会输出信号让变频器的频率从起动开始就不断的上升，以致 达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。 当设备发出点火信号之后，这个高压的点火器就会正常的工作，同时也需要打开点火管道上面的阀门，需要特别注意的是小火点燃。因为通过紫外线的发传感器进行检测到之后进行小火点燃，然后这个时候打开主燃的气阀门。这个时候废气催化燃烧的炉盘上面就会进行有焰的燃烧，直到检测出点火所关闭的温度，然后直接关闭点火阀门就完成了整个的点火过程，进入到燃烧调节的阶段。 (2)燃空比的调定 有研究表明，在废气催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”的范围通常是在4%到11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%的时候，天然气就可以实现比较好的废气催化燃烧的效果，这样燃烧的系统不仅可以得到 大的热效率，同时还可以取得好的排放效果。这一系统的燃气到空气比的调节是通过零压阀进行实现的。所以当改变风机的空气风量的时候，燃/空比也可以随之而进行改变，从而达到废气催化燃烧设备燃烧工作的要求。特别是在起动的过程当中，我们只要调节输出变频器上面的频率就可以达到在点火时候所要求的从有焰燃烧到废气催化燃烧的燃/空比的变化。 (3)燃烧温度调节 对于燃烧设备上面的温度调节，这个我们可以在文本的显示器上进行输入，还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节合适的风量。因此当风量增大的时候，燃烧的温度就会比之前的设定值还要大，而这个PLc控制变频器就会降低输出频率，从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话，但是出风量还是高过设定值的时候，PLc就会开始计时，假如在一定发时间里面，给降低到设定值，PLc就会放弃计时，继续变频的运行；假如在一定的时间里温度还是大于设定值的话，PLc也会继续的调节，直至达到设定值才停止。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出；所以当温度不够的时候，这个频率就会上升，从而进行延时保持一定时间。 3．燃烧停止状态 燃烧设备的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止命令，首先就会将主燃气阀进行关断，然后，系统进行后吹扫和驱散残余的燃气，并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

1、起燃温度低,节省能源 有机废气的废气催化燃烧和直接燃烧进行比较,它更加的具有起燃的温度低和能耗低的特点。特别是在一些的情况下,废气催化燃烧还可以达到起燃温度后就不需要外界进行供热了。 2、适用范围广 废气催化燃烧基本上是可以处理掉所有烃类的有机废气和恶臭的气体。特别是对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业上面所排放出来的低浓度、多成分、没有回收价值的废气,都可以采用吸附--废气催化燃烧法进行处理，并且处理的效果会更加的好。 3、处理效率高,无二次污染 利用废气催化燃烧方法进行处理有机废气的净化率基本上都在95%以上,特别是 终的产物都是没有害的CO2和H2O,并且因为燃烧的温度比较低,所以就大大的减少了NOX的生成,因此也就不会造成二次的污染。但是当中的缺点就是在工艺条件上面的要求会非常的严格，不仅不可以在废气当中含有能够影响催化剂时间和处理效率的尘粒和雾滴，还不可以含有让催化剂中毒的物质，因此采用废气催化燃烧的技术之前就一定要先对废气做处理。