怎样解决烘干机布袋除尘器结露的问题，收藏

烘干机除尘器的结露问题一直是困拢用户的一个难题，由其是我国北方地区的用户烘干机出现结露的问题更为严重，下面我们就来分析一下是什么原因造成烘干机布袋除尘器结露的，我们应如何避免烘干机布袋除尘器的结露问题： 其一是为烘干机布袋除尘器加保温。良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。 其二是减少烘干布袋除尘器的漏风。除尘器的漏风以灰斗下卸灰阀、人孔门等处多见。由于漏风并不会造成岗位上的粉尘污染，因此人们常常不重视其影响。烘干机布袋除尘器由于冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近，引起除尘器下部结露。灰斗是结露的多发区，尤其是在北方的冬季更应注意。 烘干机的烟气的特点与它所烘干的物料有很大关系。一般而言，烘干机烟气排放点高，污染范围广，含湿量大且变化大，温度变化范围也很大。为此，总结了以往袋式除尘器的成功经验，吸取了以往烘干机布袋除尘器的教训，针对烘干机烟气的特点，研制了新的PPC气箱式烘干机袋式除尘器，主要作了如下几方面的工作。 1）正确选用过滤风速 80年代初期用于烘干机的袋式除尘器其过滤风速一般都选得过高，取0.6m/min以上，有的甚至更高，这是烘干机袋式除尘器不能长期使用的重要原因之一。现在设计的烘干机用袋式除尘器其过滤风速取0.5m/min以下或更低，保证了袋式除尘器长期高效稳定运行。 2）合理设计除尘器本体 除尘器壳体根据烘干机工艺条件设计，烘干机烟气波动范围很大，从壳体结构设计上考虑了消除热应力，补偿热变形和防腐等一些技术措施。 3）改进清灰方式 国内的烘干机袋式除尘器采用反吹清灰，当除尘器为负压操作时，是利用袋房内的负压采用大气反吹或洁气反吹，在研究烘干机玻纤袋式除尘器时，针对烘干机烟气的特点，有结露“糊袋”的可能。困此在清灰方式上有了新的思路，即采用正压反吹来实现除尘滤袋的清灰，增强了清灰效果，保证了除尘器稳定高效运行。 4）烟气温度控制 由于烘干机操作的不稳定，经常会出现“断料”，此时的废气温度很高，超过了玻纤滤袋所能承受的高温度，这就要求对袋式除尘器入口烟气温度进行降温，而当冬季气温低时，湿料层就会出现结露、“糊袋”，这就需要进行低温控制。新研制的PPC型烘干机袋式除尘器微机控制装置中，解决了高温控制和低温控制两方面的问题。 5）采用了质地适宜烘干机煅烧工艺的氟美斯除尘布袋 针对烘干机烟气的特点，采用了质地优良的氟美斯除尘布袋，这种除尘布袋耐温性能好，可在220℃的高温下长期使用，耐化学腐蚀，对各种介质均有较好的稳定性。憎水性强，表面光滑，便于粉尘剥离和清灰，滤袋平均使用寿命可达二年以上。PPC型烘干机袋式除尘器的研制成功，至今已推广应用几十台，且前景广阔。

布袋除尘器压力损失是怎样回事？谁明白呢

布袋除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着除尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高布袋除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够有效体现出技术经济意义，它不仅会影响到布袋除尘器的能耗量，也同样会影响到除尘器的清灰周期，可以带来更好的效果。 布袋除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时产生的摩擦阻力。布袋除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。 随着过滤的进行，除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于除尘器布袋上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力到达一定的值就必须清灰，以便将阻力控制在一定的范围内，从而保证布袋除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏除尘器布袋上的粉尘初层。 在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。 布袋除尘器的压力损失其实和除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是除尘布带的种类都有一定关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到除尘器的压力损失。以小型单机除尘器为例，阻力小也就意味着除尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着除尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。