布袋除尘器为什么会出现风量下降原因在此

布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下：除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升，系统吸风效果明显减弱，除尘效果变差，而系统电耗却增加.增加清灰频率，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，增加压缩空气耗量等，严重会直接造成系统失效。 如果盲目地降低过滤风速，并不能保证提高除尘效率，也不能够降低过滤阻力，还可能造成经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。 布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

怎样解决烘干机布袋除尘器结露的问题，收藏

烘干机除尘器的结露问题一直是困拢用户的一个难题，由其是我国北方地区的用户烘干机出现结露的问题更为严重，下面我们就来分析一下是什么原因造成烘干机布袋除尘器结露的，我们应如何避免烘干机布袋除尘器的结露问题： 其一是为烘干机布袋除尘器加保温。良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。 其二是减少烘干布袋除尘器的漏风。除尘器的漏风以灰斗下卸灰阀、人孔门等处多见。由于漏风并不会造成岗位上的粉尘污染，因此人们常常不重视其影响。烘干机布袋除尘器由于冷空气的漏入使烟气温度向露点靠近，引起除尘器下部结露。灰斗是结露的多发区，尤其是在北方的冬季更应注意。 烘干机的烟气的特点与它所烘干的物料有很大关系。一般而言，烘干机烟气排放点高，污染范围广，含湿量大且变化大，温度变化范围也很大。为此，总结了以往袋式除尘器的成功经验，吸取了以往烘干机布袋除尘器的教训，针对烘干机烟气的特点，研制了新的PPC气箱式烘干机袋式除尘器，主要作了如下几方面的工作。 1）正确选用过滤风速 80年代初期用于烘干机的袋式除尘器其过滤风速一般都选得过高，取0.6m/min以上，有的甚至更高，这是烘干机袋式除尘器不能长期使用的重要原因之一。现在设计的烘干机用袋式除尘器其过滤风速取0.5m/min以下或更低，保证了袋式除尘器长期高效稳定运行。 2）合理设计除尘器本体 除尘器壳体根据烘干机工艺条件设计，烘干机烟气波动范围很大，从壳体结构设计上考虑了消除热应力，补偿热变形和防腐等一些技术措施。 3）改进清灰方式 国内的烘干机袋式除尘器采用反吹清灰，当除尘器为负压操作时，是利用袋房内的负压采用大气反吹或洁气反吹，在研究烘干机玻纤袋式除尘器时，针对烘干机烟气的特点，有结露“糊袋”的可能。困此在清灰方式上有了新的思路，即采用正压反吹来实现除尘滤袋的清灰，增强了清灰效果，保证了除尘器稳定高效运行。 4）烟气温度控制 由于烘干机操作的不稳定，经常会出现“断料”，此时的废气温度很高，超过了玻纤滤袋所能承受的高温度，这就要求对袋式除尘器入口烟气温度进行降温，而当冬季气温低时，湿料层就会出现结露、“糊袋”，这就需要进行低温控制。新研制的PPC型烘干机袋式除尘器微机控制装置中，解决了高温控制和低温控制两方面的问题。 5）采用了质地适宜烘干机煅烧工艺的氟美斯除尘布袋 针对烘干机烟气的特点，采用了质地优良的氟美斯除尘布袋，这种除尘布袋耐温性能好，可在220℃的高温下长期使用，耐化学腐蚀，对各种介质均有较好的稳定性。憎水性强，表面光滑，便于粉尘剥离和清灰，滤袋平均使用寿命可达二年以上。PPC型烘干机袋式除尘器的研制成功，至今已推广应用几十台，且前景广阔。