单机除尘器解决潮湿问题的方法？有哪些

单机除尘器是治理大气污染的除尘设备，特点是除尘效率高，实际应用中其除尘效率可高达，排放浓度可控制在l0mg/m，以下甚至可达到lms/m3，正因为这些优点，已在很多领域中得到广泛应用。但随着单机除尘器的普及，单机除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。 一、开机前准备工作及开机顺序 1、检查除尘器集灰斗内是否有积灰、如有应清除。 2、检查卸料器减速机（00#减速机油）、风机轴承（3#立基润滑油）是否润滑良好、润滑不良应及时补充润滑油（脂）。 3、检查风机、电机与支架连接螺栓是否松动、如松动应紧固。风机与电机联轴器柱销（弹性圈）是否损坏、损坏的应更换。 4、开机顺序：螺旋输送机、卸料器、风机、空压机。 二、使用与操作 1、设备运行中要经常检查除尘器本体及进出风管道密封状况、如有漏风及时修补。 2、检查气路管线、器件的完好状况、如有损坏及时修复或更换。以免影响滤袋寿命。 3、除尘器运行时、为保证滤袋阻力正常、压缩空气压力应保持在0.4—0.7MPa之间。 4、根据烘干机物料中水份含量多少及时调整风机的进风阀、保证烘干物料的合格。 5、烘干机停止运行后、应保持除尘器继续运行15—20分钟、以除去设备内的潮气及粉尘。 6、设备检修及更换滤袋时、应切断电源及气源防止发生人身伤害事故。 7、发现排风管有粉尘排出、应查找原因、滤袋是否破损、如发现破损及时更换新滤袋。 8、风机振动过大时、应查找原因、更换损坏的零部件及清除风机叶轮上的积灰。 9、更换滤袋是除尘器维护中 小心仔细的工作、安装滤袋时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划、即便是小小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。

布袋除尘器为什么不能过度清灰？看看吧

布袋除尘器为什么不能过度清灰，过度清灰会形成除尘器阻力过低，使颗粒物(特别是微细颗粒物)排放添加，并影响滤袋的以及脉冲阀的使用寿命。 清灰是保证布袋除尘器正常运转的重要措施，假如脉冲阀的喷吹功能和气量不能有效地铲除滤袋迎尘面上形成的尘饼，将导致除尘器的阻力(进、出口压差)上升，尘源捕集口负压降低，处理风量削减，进而使整个体系的工况恶化。一旦阻力不能被控制而持续上升，除尘器将处于瘫痪状况。 脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力增高、滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。 反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。 一般清灰不好的设备的结构都是DMC在线清灰系统，这种结构就是进风口一直在工作，而布袋上的粉尘越积越多，到达阻力的时候设备还是一直再向布袋除尘器箱体内抽风的，脉冲阀开启喷吹清灰时随之掉落的粉尘会因为进风口的一直抽风而再次附着在布袋上，继续增加布袋除尘器的阻力，随之设备一直运行，除尘布袋就会破损，导致烟气粉尘得不到充分过滤，随着排出箱体外，慢慢除尘效果会一点也没有了，这时的 解决办法就是更换除尘布袋，更换布袋要使设备停止，并且更换频繁的话，开支也是一部分。 因此我公司特别针对这一情况为用户设计离线清灰模式，在设备的清灰的时候，设备的进风口是停止进风的，这样喷吹下来的粉尘会完全掉落到灰斗里，等着统一处理。这样不会增加布袋除尘器的阻力，因为对设备和布袋都起到了保护作用，虽然离线清灰系统比在线清灰系统的价格要高一些，但是对比以后维护方面，使用方面的问题，还是离线清灰系统性价比更高。 设计清灰系统时，综合考虑工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘颗粒、烟气成份等等），和现场环境（压缩气供应、安装场地大小等等），以及滤料性能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等等）来判断是否采用高压力（比如安装文丘里管）或大流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。