壳体设计的基本要求是：

1：如果气流垂直通过安装在外壳内的过滤器，则空气通常应自上而下流动，因为这样可以防止过滤器截留的污染物在维护和其他工作期间丢失。 2：壳体的弯曲部分应呈圆弧形，以避免形成积灰角。所有内部焊缝，尤其是密封面，应打磨光滑。 3：外壳的尺寸应便于过滤器的维护和其他工作。这样可能会使外壳体积稍大一些，但由于维修方便，可以避免事故的发生。 4：外壳应具有能够收集灰尘的突出表面。 5：当除尘器安装在外壳内市，通过过滤器的气流方向倾向于将过滤器压缩到密封面上。如果无法做到这一点，则需要采取适当措施将过滤器夹在其密封面上，以确保过滤器在什么时候都不会松动。 畅东锅炉除尘器生产厂家观察到由于各个地区使用的中小型锅炉产品结构的出口烟尘浓度是高于相关部门标准规定的允许烟尘浓度，因此除了正确选择燃烧结构、还需要提高运行水平外，锅炉后部需要配备除尘设备，将烟气中的粉尘颗粒收集后排入大气。

单机除尘器的特点

1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。