除尘器在烧结机烟气上的治理

烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有_机械式收尘器，二级静电除尘器或是布袋除尘器。 烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有一组机械式除尘器，二组静电除尘器或是布袋除尘器。烧结机尾污染控制。机尾污染源包括破碎机、给料机、皮带转运点、振动机、筛分机和冷却器，总共可能有100多个抽风点。除尘设备多选用电除尘器或布袋式除尘器。管道设计要求采取防磨措施。 电除尘器应用在烧结机上 烧结机粉尘的治理以电除尘器为主要的净化设备，电除尘器具有运行费用低，阻力小、处理烟气量大的特点，特别是对较细小的粉尘具有较高的除尘效率。烧结厂的电除尘器在不断地改进，设备的性能不断地完善。其中有电除尘器宽间距的增加，老的电除尘器一般采用300mm的同级间距，加宽_间距可以提高两级间的工作电压，粉尘趋近的速度也会相应的提高，驱进速度的增大，在处理相同烟气量达到相同除尘效果的条件下，减少了钢材，减少了投资。正是由于宽间距的采用,才使得电除尘器替代多管除尘器净化烧结机头烟气取得了成功。 还有是优化配形式。阴_线是电除尘器的关键部件,在很大程度上它决定了电除尘器收集效率的高低和运行的可靠性。老电除尘器一般用的是星形线和扁钢芒刺线。星形线放电性能较差,只适于含尘浓度低的情况。扁钢芒刺线机械强度较差,容易变形断裂。新改扩建电除尘器大多采用管状芒刺线,该线起晕电压低,放电性能好,且强度高,刚性好,不易断裂,安装方便。其中BS管状芒刺线较RS线在结构上又有所改进,即采用双排芒刺,外排芒刺作主芒刺,起正常起晕工作,内排芒刺则消除电晕死区。电除尘器改造中采用的新型十齿管状芒刺线,放电_烈,二次电流更大,齿多减少了刺尖结瘤的影响。 提高电除尘器的密封性能。若除尘系统密封不严,漏风严重,便会造成粉尘的二次飞扬,增加烟气处理量,还会由于温度下降出现凝结水,引起电晕线积灰肥大,绝缘套管爬电,腐蚀等后果,尤其是机头电除尘器是在高负压状态下运行,控制漏风率显得尤为重要。 布袋除尘器应用在烧结机燃料破碎上 烧结机燃料的破碎主要捕集的粉尘是煤粉，由于煤粉的粉尘的特性不能使用电除尘器，粉尘的尘源比较分散，可以采用小型布袋除尘器，使用方便，收尘效果好，可以很好的回收物料。不仅保护了环境，而且增加了企业的经济效益。

低压脉冲布袋除尘器在铝电解烟气中的优势

在作为干法系统的固体分离设备，袋式除尘器在整个系统占据着非常重要的作用，它的性能、管理和维护直接影响到整个系统，目前，大型低压布袋除尘器和脉冲布袋除尘器大量的成功应用到铝电解烟气中，已成为铝电解烟机净化中的一大选择设备。我们畅东环保设备_环保通过对铝电解工艺的工况情况进行分析，通过我们公司在50吨铝电解烟气净化过程的实践，_生产的低压脉冲布袋除尘器应用到电解铝净化烟气中，设备在2年的运行状况中，除尘效果良好，设备投资低，保养和维修费用低。 铝在进行电解的生产过程中，会产生大量的有害的气体和粉尘，以前主要采用湿式除尘器来进行净化，但是由于这种湿式除尘器存在二次污染和设备腐蚀的特点，因此，现在一般采用布袋除尘器干法净化技术，这种净化技术能够有效的回收的氧化铝粉尘比较达到了较好的效果。 在作为干法系统的固体分离设备，布袋除尘器在整个系统占据着非常重要的作用，它的性能、管理和维护直接影响到整个系统，目前，大型低压布袋除尘器和脉冲布袋除尘器大量的成功应用到铝电解烟气中，已成为铝电解烟机净化中的选择设备。我们畅东环保设备_环保通过对铝电解工艺的工况情况进行分析，通过我们公司在50吨铝电解烟气净化过程的实践，_提供的低压脉冲布袋除尘器应用到电解铝净化烟气中，设备在2年的运行状况中，除尘效果良好，设备投资低，保养和维修费用低。 在电解铝烟气的净化除尘中，低压布袋脉冲除尘器具有除尘风量大、清灰效果好、除尘效果好的新型除尘设备，被广泛的应用到电力、冶金、机械、制药和粮食加工的除尘中。 低压布袋脉冲除尘器的布袋比较长，可以达到6米，因而除尘器的占地面积相对的减少。并且滤袋为圆形，用弹簧钢圈压在花板上。_了除尘器的密封性。这种除尘器采用了离线清灰的方式，清灰和过滤分开，使清灰效果比较_，很适合粉尘浓度大并且比较细小的颗粒。 随着较近几年中，低压布袋脉冲除尘器在铝电解烟气除尘中所展现的_性能，将在铝厂电解中占据着越来越重要的位置。