脉冲除尘器应用中会遇到哪几种故障？怎样解决

在日常使用过程中，如果我们的脉冲除尘器出现一些问题，会给工作时间以及人力资源带来不小浪费，让我们先来了解一下脉冲除尘器常见的运行故障。输送和锁风装置常见的故障脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法： 1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。 2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 厂房高度不够 脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法： 1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2、可采用多袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。在使用过程中阻力增大超过正常值，但清灰操作后仍不能降低阻力。 导致的原因有可能是因为脉冲阀不工作或损坏；脉冲阀工作时提升阀关闭不严;一个或多个提升阀处于关闭状态。出现此类问题需要先进行一下清洗滤袋，加强通风。检查清灰控制器，维护或更换脉冲阀。 在使用过程中可能会由于烟气短路，或者滤袋破损。所导致脉冲布袋除尘器运行阻力小，发生这类情况要及时处理糊袋滤袋，检修清灰装置，处理故障。降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

袋式除尘器正常运行时的防腐措施是怎样的？

虽然说影响袋式除尘器腐蚀的因素有很多，但 直接的原因是气体温度接近露点，甚至杜宇露点，单只气体冷凝，金属表面出现冷凝水。因此，防止袋式除尘器腐蚀 有效地措施是改进工艺系统和操作方法，避免结露。 降低袋式除尘器的漏风率：漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一。漏风量与除尘器内的负压密切相关。负压越大，漏气月严重。因此，湿窑应使用布袋除尘器正压下运行，即在除尘器入口蛇者排风机。正压运行对袋式除尘器性能无不良影响，但粉尘易进入袋内，应该进密封结构。另外，正压运行会加速排气扇的磨损。布袋除尘器多采用正压运行，风机磨损过快的现象并不明显。 尽量减少主机的开关量和除尘器的断电频率，特别是生产能力大，必须间歇运行的干燥机。有些水泥厂的烘干机要轮流烘干各种无聊，增加启停次数。由于频繁的启动和关闭，除尘内的气体温度每天至少下降一次露点以下。当主机停止运行时，应保持除尘器的温度，排灰装置应继续运行，直到灰斗中积聚的灰被清空为止。此外，应调整生产计划，以尽量减少停工和停工时间。 降低气体中的水分含量：为了降低气体的露点温度，必须降低气体中水分含量。例如：湿窑应尽量减低料浆含水率，并尽可能提高煤气温度，以增大煤气温度与露点温度的温差。工作条件下有一些很难预测的因素，比如漏风量的大小，所以我们精益燃气温度至少要比露点温度高。 加强除尘器保温：许多水泥厂对除尘器的保温重视不够，施工质量较差。使用一段时间后，保温材料大面积脱落，单只壳体内外壁温差大，产生冷凝水，使壳体及靠近壳体的内部构件收到腐蚀。保温层的弧度应该根据当地 气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证30度为宜，并通过计算确定。保温层的材料应该选用彩色压型钢板作为保护层，以羊场保温层的使用寿命。