布袋除尘器压力损失是怎样回事？谁明白呢

布袋除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着除尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高布袋除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够有效体现出技术经济意义，它不仅会影响到布袋除尘器的能耗量，也同样会影响到除尘器的清灰周期，可以带来更好的效果。 布袋除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时产生的摩擦阻力。布袋除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。 随着过滤的进行，除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于除尘器布袋上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力到达一定的值就必须清灰，以便将阻力控制在一定的范围内，从而保证布袋除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏除尘器布袋上的粉尘初层。 在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。 布袋除尘器的压力损失其实和除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是除尘布带的种类都有一定关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到除尘器的压力损失。以小型单机除尘器为例，阻力小也就意味着除尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着除尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。

脉冲除尘器应用中会遇到哪几种故障？怎样解决

在日常使用过程中，如果我们的脉冲除尘器出现一些问题，会给工作时间以及人力资源带来不小浪费，让我们先来了解一下脉冲除尘器常见的运行故障。输送和锁风装置常见的故障脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法： 1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。 2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 厂房高度不够 脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法： 1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2、可采用多袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。在使用过程中阻力增大超过正常值，但清灰操作后仍不能降低阻力。 导致的原因有可能是因为脉冲阀不工作或损坏；脉冲阀工作时提升阀关闭不严;一个或多个提升阀处于关闭状态。出现此类问题需要先进行一下清洗滤袋，加强通风。检查清灰控制器，维护或更换脉冲阀。 在使用过程中可能会由于烟气短路，或者滤袋破损。所导致脉冲布袋除尘器运行阻力小，发生这类情况要及时处理糊袋滤袋，检修清灰装置，处理故障。降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。