




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

布袋除尘器温度控制系统您了解吗?
烟气温度反映的是布袋除尘器内部的运行温度,是表征布袋除尘器能否连续运行的重要参数。布袋除尘器主要部分是滤袋,烟气温度过高或过低都会直接影响除尘器运行状态。因此布袋除尘器温度控制的目的是将进入除尘器的烟气温度控制在烟气露点温度和滤料长期运行所能承受的较高温度之间,防止低温结露和高温烧袋。对控制精度要求并不高,关键在于温控系统的可靠性。脉冲布袋除尘器的使用温度是除尘器正常运行的重要依据。 (1)较高温度 滤袋允许较高温度指除尘器滤袋材质允许的较高承受温度,较高温度包括滤料瞬间忍耐温度和长期运行温度。通常情况下,布袋除尘器较佳烟气温度范围根据滤料材质而不同,120℃~200℃的温度为经济温度。我国常用高温烟气净化的滤料有聚苯硫醚纤维(PPS)、聚四氟乙烯纤维(PTFE,Teflon“特氟隆”)、聚酞亚胺纤维(P84)、芳纶(Nomex)及各种涂层复合材料等。不同的滤料耐温特性不同,较高连续使用温度可达200℃以上,较高瞬时使用温度可达300℃。当温度高于纤维的连续使用温度时,会加快化学反应速率,容易变形和老化。如PPS较高使用温度为190℃,在200℃以上便会发生热缩现象,变硬且伴有不同程度的老化。烟气温度越高,则化学反应的速度越快,对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料,在这样的操作条件下极易损坏,从而导至其使用寿命大大缩减。 对于高温烟气源,除尘前需要将烟气进行冷却预处理,使烟气温度降至滤布能承受的温度以下。一般情况下,处理气体温度越高,滤袋费用越高,布袋除尘器投资越大。目前金属滤袋能承受很高的温度,但费用过高,国内还没有应用案例。对高温烟气还应考虑布袋除尘器的大小尺寸,制定出较经济、较的温度控制方法。 (2)较低运行温度 除尘器的较低运行温度指烟气露点。除尘器运行中,为防止结露,除尘烟气温度保持在露点以上,以高于露点30度以上为佳。如果温度低于这一限定值,烟气中的水汽冷凝析出,析出的水分混合了烟尘,可能形成有腐蚀性酸露。酸露腐蚀滤袋或糊袋,会缩短滤袋寿命或加大除尘设备运行阻力,严重时会使除尘器无法正常运行。如果较高温度的尘源含有大量水分和硫的氧化物,则不能将烟气冷却到过低的温度,因为含氧化硫的气体的酸露点较高。当烟气温度接近露点时,如果粉尘极易潮解,升高气体温度以降低气体的相对湿度,防止结露现象的发生。 单机除尘器是一种体积小,而且除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,具有就地处理,灵活方便,就地集尘的优点,地保证了空气的洁净度。基本结构由离心风机,除尘箱体,集尘器,滤袋(滤筒)及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体,电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

看下脉冲除尘器的使用情况及适用性分析简介
脉冲布袋除尘器是常用的除尘设备,它结构简单、造价低,运行费用低,而且造型美观,了广大用户的青睐。其技术成熟方面,一直处于地位。布袋除尘器广泛应用于钢铁,水泥,化工,冶炼,碳素,铸造,建材,木工,陶瓷,机械等行业。 脉冲布袋除尘器的优点: 1、除尘,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。且在除尘器烟尘浓度、粉尘粒径、出口烟气量发生变化时烟尘排放质量浓度均小于30。 2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。 3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。维护操作方便。所以,脉冲布袋除尘器广泛应用于粉尘污染,环境,回收物料等。 4,粉尘处理容易,袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。 5,采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。 6,对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。 脉冲布袋除尘器在早期是用人工或机械进行清灰的,所以使用不理想,从1950年开始,逆向喷吹型(反吹风)和脉冲型的发明,使布袋除尘器与清灰实现了连续操作,而且阻力稳定,气流速度高,内部无运动机件,随着新型、、、(达300~400℃)、低压损、易清灰滤材的应用,特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展,使其应用日益广泛,成为主要的除尘设备。 脉冲布袋除尘器趋势;目前各主要水泥环保装备企业均关注上技术的发展,如主机的标准化,不同焊接的装配化;纳米技术应用于滤料,生产出纳米级的纤维,滤料的品质提高;覆膜技术应用于刚性滤料,表面喷覆的金属膜过滤料与反清灰效果等等。随着企业生产规模的不断扩大,产品技术含量、产品品质、产品品种的适应能力等均提高,除尘器应用和技术发展也会在新世纪上一层楼。 当我们行进到一个层次后,除尘器的发展肯定是从低级别向大远的方向去的。所以脉冲除尘器的出现其实很大因素上拉低了生产和费用成本,由此看来,在这方面的付出还是值得倡导的和宣扬的。


