




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

袋式除尘器正常运行时的防腐措施是怎样的?
虽然说影响袋式除尘器腐蚀的因素有很多,但 直接的原因是气体温度接近露点,甚至杜宇露点,单只气体冷凝,金属表面出现冷凝水。因此,防止袋式除尘器腐蚀 有效地措施是改进工艺系统和操作方法,避免结露。 降低袋式除尘器的漏风率:漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一。漏风量与除尘器内的负压密切相关。负压越大,漏气月严重。因此,湿窑应使用布袋除尘器正压下运行,即在除尘器入口蛇者排风机。正压运行对袋式除尘器性能无不良影响,但粉尘易进入袋内,应该进密封结构。另外,正压运行会加速排气扇的磨损。布袋除尘器多采用正压运行,风机磨损过快的现象并不明显。 尽量减少主机的开关量和除尘器的断电频率,特别是生产能力大,必须间歇运行的干燥机。有些水泥厂的烘干机要轮流烘干各种无聊,增加启停次数。由于频繁的启动和关闭,除尘内的气体温度每天至少下降一次露点以下。当主机停止运行时,应保持除尘器的温度,排灰装置应继续运行,直到灰斗中积聚的灰被清空为止。此外,应调整生产计划,以尽量减少停工和停工时间。 降低气体中的水分含量:为了降低气体的露点温度,必须降低气体中水分含量。例如:湿窑应尽量减低料浆含水率,并尽可能提高煤气温度,以增大煤气温度与露点温度的温差。工作条件下有一些很难预测的因素,比如漏风量的大小,所以我们精益燃气温度至少要比露点温度高。 加强除尘器保温:许多水泥厂对除尘器的保温重视不够,施工质量较差。使用一段时间后,保温材料大面积脱落,单只壳体内外壁温差大,产生冷凝水,使壳体及靠近壳体的内部构件收到腐蚀。保温层的弧度应该根据当地 气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证30度为宜,并通过计算确定。保温层的材料应该选用彩色压型钢板作为保护层,以羊场保温层的使用寿命。

脉冲布袋除尘器性能提升,能克服二次扬尘吗?
随着越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,现在各个企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。这里拿木工制造业为例,其在生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。脉冲布袋除尘器投资小,对粉尘的处理能力大,使用年限有保证。 脉冲布袋除尘器的技术特点: 1、除尘效率高。对于净化含尘质量液体浓度<10/m3的气体,除尘效率可达99.99%,适应持续、高液体浓度粉尘(入口质量液体浓度可高达60异)。 2、下压进气预设,克服二次扬尘。合适处理高粉尘环境和低密度粉尘环境,再配用性能杰出的滤料,可使除尘器持久稳定运行;能耗较传统袋式除尘器减低30%,设备能持久稳定运行。 3、滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况。 脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项,这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦,有可能还会影响到脉冲布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢? 1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。 2、再启动粉碎机。 3、启动粉碎机前先启动除尘器。 4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。 5、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。 6、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。 7、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。 8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。 9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。


