如何判断布袋除尘器“袋漏”情况？

布袋除尘器的除尘效率下降，先排查设备漏灰的地方，那怎么来检查判断呢？咱们一般是通过布袋除尘器在喷吹时，粉尘浓度的变化来判断除尘滤袋是否有泄露情况发生。 1.通过专门的静电感应仪表测量粉尘浓度来判断 因为当布袋除尘器除尘滤袋有破损时，被喷吹，破损处的流场会发生突变，粉尘发生大量摩擦并从中逃逸，同时由于粉尘的摩擦，逃逸的粉尘还会携带有大量的电荷。可能利用逃逸粉尘的静电特性，利用专门的静电感应仪表可以准确测量出粉尘的浓度了。 2.利用喷吹时序与粉尘浓度来判断 利用压差变化来判断是否开始喷吹，喷吹间隔，喷吹周期粉尘浓度在喷吹周期内呈周期性变化，且有明显尖峰展开其中个周期，根据喷吹时序，判断粉尘超标部分属于哪个脉冲时序，根据脉冲时序，找到脉冲阀对应的除尘滤袋。从而快速找到布袋除尘器“袋漏”的除尘滤袋。 这两种方式可以很方便查找到工作时布袋除尘器“袋漏”情况，从而可以快速查找原因，更换除尘滤袋，可以大大减少因为布袋除尘器故障所带来的影响，还可以让企业主知道布袋除尘器工作情况，不用担心排口超标问题。 1.在安装滤袋装置的时候不到位，会导致滤袋与箱体之间的距离太小，布袋除尘器在运转的时候出现摩擦，所以只要及时的调整两者之间的间距可以了。 2.在安装滤袋之前需要先检查下滤袋的是否出现了破损，若是出现破损的话要及时的换。 3.外滤式滤袋因框架质量不好而破损，比如框架上有些毛刺，会减少滤袋的使用寿命，布袋除尘器厂家可以采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。 4.水解及酸、碱的腐蚀加强保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。 5.在选择布袋除尘器滤袋的时候先了解下厂中的烟气情况，比如是否是带腐蚀性气体，是否是温度高气体等等，在使用滤袋的之前要选择适合自己厂中的滤袋。 6.火星进入箱体烧坏滤袋设置预布袋除尘器，若已有预除尘器，则可避免火星进入箱体。

脉冲除尘器应用中会遇到哪几种故障？怎样解决

在日常使用过程中，如果我们的脉冲除尘器出现一些问题，会给工作时间以及人力资源带来不小浪费，让我们先来了解一下脉冲除尘器常见的运行故障。输送和锁风装置常见的故障脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法： 1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。 2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 厂房高度不够 脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法： 1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2、可采用多袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。在使用过程中阻力增大超过正常值，但清灰操作后仍不能降低阻力。 导致的原因有可能是因为脉冲阀不工作或损坏；脉冲阀工作时提升阀关闭不严;一个或多个提升阀处于关闭状态。出现此类问题需要先进行一下清洗滤袋，加强通风。检查清灰控制器，维护或更换脉冲阀。 在使用过程中可能会由于烟气短路，或者滤袋破损。所导致脉冲布袋除尘器运行阻力小，发生这类情况要及时处理糊袋滤袋，检修清灰装置，处理故障。降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。