HMC脉冲布袋除尘器的选型，您选对了吗？

东莞畅东环保设备除了进行讲解以上几点因素外，客户在进行购买HMC脉冲布袋除尘器的过程中还要综合考虑设备费、运行费、使用年限、占地面积等有关因素。 由于近几年机械行业受环保相关部门政策的影响以及企业环保意识在不断增强，越来越多的企业开始重视HMC脉冲布袋除尘器。但是，对于企业来说，一旦除尘设备选型不当，不仅直接影响除尘效率，还会破坏生产环境，带来较大的问题。那么如何才能根据公司的实际情况选择适合的除尘器的型号，实现企业除尘的目的呢？常见的除尘器工作原理是什么呢？ 根据那些因素进行对HMC脉冲布袋除尘器选型： 一、按粉尘的分散度和密度选型：粉尘分散度对除尘器的性能影响较大，在进行选型时，需要要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器；在粒径多为数在微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。除尘器的共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬越严重，在操作上可采取特别措施。 二、按气体含尘浓度选型：对HMC脉冲布袋除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好。在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求，矿山行业经常使用布袋除尘器予以除尘。对重力、惯性力和旋风除尘器来说，如果含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅根据除尘笼统地认为粉尘处理效果好。

除尘器在烧结机烟气上的治理

烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有_机械式收尘器，二级静电除尘器或是布袋除尘器。 烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有一组机械式除尘器，二组静电除尘器或是布袋除尘器。烧结机尾污染控制。机尾污染源包括破碎机、给料机、皮带转运点、振动机、筛分机和冷却器，总共可能有100多个抽风点。除尘设备多选用电除尘器或布袋式除尘器。管道设计要求采取防磨措施。 电除尘器应用在烧结机上 烧结机粉尘的治理以电除尘器为主要的净化设备，电除尘器具有运行费用低，阻力小、处理烟气量大的特点，特别是对较细小的粉尘具有较高的除尘效率。烧结厂的电除尘器在不断地改进，设备的性能不断地完善。其中有电除尘器宽间距的增加，老的电除尘器一般采用300mm的同级间距，加宽_间距可以提高两级间的工作电压，粉尘趋近的速度也会相应的提高，驱进速度的增大，在处理相同烟气量达到相同除尘效果的条件下，减少了钢材，减少了投资。正是由于宽间距的采用,才使得电除尘器替代多管除尘器净化烧结机头烟气取得了成功。 还有是优化配形式。阴_线是电除尘器的关键部件,在很大程度上它决定了电除尘器收集效率的高低和运行的可靠性。老电除尘器一般用的是星形线和扁钢芒刺线。星形线放电性能较差,只适于含尘浓度低的情况。扁钢芒刺线机械强度较差,容易变形断裂。新改扩建电除尘器大多采用管状芒刺线,该线起晕电压低,放电性能好,且强度高,刚性好,不易断裂,安装方便。其中BS管状芒刺线较RS线在结构上又有所改进,即采用双排芒刺,外排芒刺作主芒刺,起正常起晕工作,内排芒刺则消除电晕死区。电除尘器改造中采用的新型十齿管状芒刺线,放电_烈,二次电流更大,齿多减少了刺尖结瘤的影响。 提高电除尘器的密封性能。若除尘系统密封不严,漏风严重,便会造成粉尘的二次飞扬,增加烟气处理量,还会由于温度下降出现凝结水,引起电晕线积灰肥大,绝缘套管爬电,腐蚀等后果,尤其是机头电除尘器是在高负压状态下运行,控制漏风率显得尤为重要。 布袋除尘器应用在烧结机燃料破碎上 烧结机燃料的破碎主要捕集的粉尘是煤粉，由于煤粉的粉尘的特性不能使用电除尘器，粉尘的尘源比较分散，可以采用小型布袋除尘器，使用方便，收尘效果好，可以很好的回收物料。不仅保护了环境，而且增加了企业的经济效益。