木工除尘器的运行维护与原理：

1、除尘布袋的储存。对于除尘布袋备品的储存，应当注意两个问题，要避免潮湿，又不能受阳光直射，防止品质出现变化。 2、减温装置。目前，除尘器滤料一般是化纤的。化纤的氧化老化时影响滤料寿命的主要因素之一。由于化纤的氧化速度虽温度的升高显著加快，因此温度对滤料的寿命影响是很大的。所以严格的控制烟气的温度，对延长除尘器的寿命能起到很大的作用。 3、清灰频率对除尘布袋寿命的影响。影响除尘器寿命的因素主要是运行环境、除尘布袋的纺织方法、布料种类、清灰方式、清灰频率及除尘袋与除尘骨架的摩擦等。 在工况、布料、清灰方式已经确定的情况下，清灰频率对除尘布袋寿命的影响是很重要的。目前，随着科技的不断发展，清灰的控制都采用PLC程序控制。PLC程序控制具有自动报警功能，出现异常情况时会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。 4、除尘布袋的安装：a、除尘布袋在开箱时要注意不能划伤表面;b、安装时应当严格禁止明火及焊接工作，使用工具应当妥善防放置，防止掉落损伤除尘布袋。 5、预涂灰。使用的布袋除尘器一定要进行预涂灰，从使除尘布袋表面建立一层滤饼，保护除尘布袋。因此，建立合适的滤饼层对除尘布袋寿命、除尘效率都是极为重要的。

布袋除尘器为什么会出现风量下降原因在此

布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下：除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升，系统吸风效果明显减弱，除尘效果变差，而系统电耗却增加.增加清灰频率，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，增加压缩空气耗量等，严重会直接造成系统失效。 如果盲目地降低过滤风速，并不能保证提高除尘效率，也不能够降低过滤阻力，还可能造成经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。 布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。