




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

布袋除尘器为什么不能过度清灰?看看吧
布袋除尘器为什么不能过度清灰,过度清灰会形成除尘器阻力过低,使颗粒物(特别是微细颗粒物)排放添加,并影响滤袋的以及脉冲阀的使用寿命。 清灰是保证布袋除尘器正常运转的重要措施,假如脉冲阀的喷吹功能和气量不能有效地铲除滤袋迎尘面上形成的尘饼,将导致除尘器的阻力(进、出口压差)上升,尘源捕集口负压降低,处理风量削减,进而使整个体系的工况恶化。一旦阻力不能被控制而持续上升,除尘器将处于瘫痪状况。 脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这股气流太弱,那么清灰力度不能到达滤袋底部,则尘饼不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力增高、滤料负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。 反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生“二次扬尘”现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中或低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。 一般清灰不好的设备的结构都是DMC在线清灰系统,这种结构就是进风口一直在工作,而布袋上的粉尘越积越多,到达阻力的时候设备还是一直再向布袋除尘器箱体内抽风的,脉冲阀开启喷吹清灰时随之掉落的粉尘会因为进风口的一直抽风而再次附着在布袋上,继续增加布袋除尘器的阻力,随之设备一直运行,除尘布袋就会破损,导致烟气粉尘得不到充分过滤,随着排出箱体外,慢慢除尘效果会一点也没有了,这时的 解决办法就是更换除尘布袋,更换布袋要使设备停止,并且更换频繁的话,开支也是一部分。 因此我公司特别针对这一情况为用户设计离线清灰模式,在设备的清灰的时候,设备的进风口是停止进风的,这样喷吹下来的粉尘会完全掉落到灰斗里,等着统一处理。这样不会增加布袋除尘器的阻力,因为对设备和布袋都起到了保护作用,虽然离线清灰系统比在线清灰系统的价格要高一些,但是对比以后维护方面,使用方面的问题,还是离线清灰系统性价比更高。 设计清灰系统时,综合考虑工艺(温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘颗粒、烟气成份等等),和现场环境(压缩气供应、安装场地大小等等),以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等等)来判断是否采用高压力(比如安装文丘里管)或大流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。

脉冲布袋除尘器除尘过程中需要注意的地方
脉冲布袋除尘器要想充分发挥其使用效果,除了需要按照规定的操作进行以外,还需要注意很多相关的事项,以此来设备的使用,所以具体在脉冲布袋除尘器的试运行过程中我们需要注意的问题进行介绍。 1.首先需要我们确定的便是脉冲布袋除尘器的结露现象是否存在,我们首先需要确定滤袋内的结露现象是否发怔,以确保滤袋避免发生阻塞和腐蚀现象。 2.确认后脉冲布袋除尘器的各项工作指标,在进行除尘作业时仔细衡量处理风量及各测试点的压力,确保与起初设计时保持一致。 3.在对滤袋进行安装时,我们确定好是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生,尤其开始运行后要对烟气的排放情况进行初步的预测,确保脉冲布袋除尘器处于正常范围内。 4.对于风机的旋转方向,需要我们格外的注意。 5.另外两个指标包括清灰的周期和清灰的时间都需要我们有序的进行调整,确保各项工作有序稳定的运行,因为无论是清灰周期过短还是清灰时间太长都不利于脉冲布袋除尘器的除尘工作,并且影响除尘效果。 6.脉冲布袋除尘器在运行前,工作人员要对其内部进行检查,减速机是否转动灵活以及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,确保这些配件正常运行; 7.要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行; 8.安装脉冲布袋除尘器的场地要清理干净,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防火措施; 9.除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不得相碰。 在脉冲布袋除尘器的运行过程中,除了要确保设备的使用,对于其相关的注意要点也要特别注意,得以确保设备使用效率的前提下,确保使用。


