在易燃物这些情况下，满足着火条件就会致使滤筒除尘器起火，那么我们今天就来分析应对滤筒除尘器起火的防护措施。 滤筒除尘器起火的防护措施 1、修理中的火源控制 在给工业车间滤筒除尘器设备维修时，严厉控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要根除周围的粉尘，修理作业后10分钟后才许开机试车或生产，一同在滤筒除尘器设备邻近严禁吸烟或其它焚烧，防止火热颗粒或火花被吸入除尘器内． 2、接地维护 有关滤筒除尘器设备均保持杰出的接地，其接地电阻请求在1~4fZ规划以内，防止设备设备静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质替代高绝缘性物质，特别是选用了抗静电滤料。 3、守时收拾铁锈粉尘 防止铁锈粉尘堆积，热能聚积，要及时收拾滤筒除尘器内的积灰，规矩每班次都要进行反吹卸灰。 4、前进操作修理人员的风险认识 对操作、修理人员进行理论及实习知识的练习，使职工认识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒除尘器的运行状况。 5、选用阻燃型滤筒 阻燃型滤筒虽然不能确保阻遏起火的发作，但是相对于不阻燃滤筒，他能够下降因火星等要素致使的风险，也能够下降火灾发作的丢掉。阻燃滤筒能够阻遏少量明火的冲击，但是假如物料自生着火的话阻燃滤筒也没有阻遏的才干。

在日常使用过程中，如果我们的脉冲除尘器出现一些问题，会给工作时间以及人力资源带来不小浪费，让我们先来了解一下脉冲除尘器常见的运行故障。输送和锁风装置常见的故障脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法： 1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。 2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 厂房高度不够 脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法： 1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2、可采用多袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。在使用过程中阻力增大超过正常值，但清灰操作后仍不能降低阻力。 导致的原因有可能是因为脉冲阀不工作或损坏；脉冲阀工作时提升阀关闭不严;一个或多个提升阀处于关闭状态。出现此类问题需要先进行一下清洗滤袋，加强通风。检查清灰控制器，维护或更换脉冲阀。 在使用过程中可能会由于烟气短路，或者滤袋破损。所导致脉冲布袋除尘器运行阻力小，发生这类情况要及时处理糊袋滤袋，检修清灰装置，处理故障。降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。