单机除尘器是治理大气污染的除尘设备，特点是除尘效率高，实际应用中其除尘效率可高达，排放浓度可控制在l0mg/m，以下甚至可达到lms/m3，正因为这些优点，已在很多领域中得到广泛应用。但随着单机除尘器的普及，单机除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。 一、开机前准备工作及开机顺序 1、检查除尘器集灰斗内是否有积灰、如有应清除。 2、检查卸料器减速机（00#减速机油）、风机轴承（3#立基润滑油）是否润滑良好、润滑不良应及时补充润滑油（脂）。 3、检查风机、电机与支架连接螺栓是否松动、如松动应紧固。风机与电机联轴器柱销（弹性圈）是否损坏、损坏的应更换。 4、开机顺序：螺旋输送机、卸料器、风机、空压机。 二、使用与操作 1、设备运行中要经常检查除尘器本体及进出风管道密封状况、如有漏风及时修补。 2、检查气路管线、器件的完好状况、如有损坏及时修复或更换。以免影响滤袋寿命。 3、除尘器运行时、为保证滤袋阻力正常、压缩空气压力应保持在0.4—0.7MPa之间。 4、根据烘干机物料中水份含量多少及时调整风机的进风阀、保证烘干物料的合格。 5、烘干机停止运行后、应保持除尘器继续运行15—20分钟、以除去设备内的潮气及粉尘。 6、设备检修及更换滤袋时、应切断电源及气源防止发生人身伤害事故。 7、发现排风管有粉尘排出、应查找原因、滤袋是否破损、如发现破损及时更换新滤袋。 8、风机振动过大时、应查找原因、更换损坏的零部件及清除风机叶轮上的积灰。 9、更换滤袋是除尘器维护中 小心仔细的工作、安装滤袋时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划、即便是小小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。

单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。 单机除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。