锅炉除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、排灰装置、喷吹清灰系统、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、预涂灰系统、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置组成。锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在除尘布袋外，洁净空气在除尘布袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。锅炉除尘器除尘效率超过99.5%，具有除尘效率高，结构简单，可离线检修等优点。 然而，锅炉除尘器漏风会影响到锅炉的排烟效果，增加烟气含氧量，降低烟气温度，也会加大布袋除尘器的负荷。当锅炉除尘器漏风采取哪些措施呢? 锅炉除尘器在制造时，需要重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，以确保焊接质量。其次，法兰连结部位要填满石棉绳，并把紧螺栓、压实，再用“水玻璃”勾缝。对除尘器壳体和灰斗要进行仔细的检查，除尘器箱体除了要满足检修门孔外，其余需要全部进行封焊。灰斗需设置上限、下限料位计，卸灰时保持一定的灰封。通过以上综合措施，控制好漏风率。 锅炉除尘器要做好保温工作，要满足除尘器内部不出现结露的要求，温差需要≥10℃。选用符合标准的材料，按规范的工艺进行锅炉除尘器的保温。外部采用彩板装饰，外观平整、光洁、美观。并且要做好防漏水的工作，颜色可以征求用户的意见后确定。 锅炉除尘器的壳体外表面和相关烟道均予以保温。可以用护网使保温层牢固地贴在壳体上，护壳采用彩板，护壳与壳体连接方式是在壳体上焊接螺栓，再用螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。锅炉除尘器漏风的问题需要采用岩棉保温材料。

布袋除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着除尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高布袋除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够有效体现出技术经济意义，它不仅会影响到布袋除尘器的能耗量，也同样会影响到除尘器的清灰周期，可以带来更好的效果。 布袋除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时产生的摩擦阻力。布袋除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。 随着过滤的进行，除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于除尘器布袋上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力到达一定的值就必须清灰，以便将阻力控制在一定的范围内，从而保证布袋除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏除尘器布袋上的粉尘初层。 在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。 布袋除尘器的压力损失其实和除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是除尘布带的种类都有一定关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到除尘器的压力损失。以小型单机除尘器为例，阻力小也就意味着除尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着除尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。