1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器要想充分发挥其使用效果，除了需要按照规定的操作进行以外，还需要注意很多相关的事项，以此来设备的使用，所以具体在脉冲布袋除尘器的试运行过程中我们需要注意的问题进行介绍。 1.首先需要我们确定的便是脉冲布袋除尘器的结露现象是否存在，我们首先需要确定滤袋内的结露现象是否发怔，以确保滤袋避免发生阻塞和腐蚀现象。 2.确认后脉冲布袋除尘器的各项工作指标，在进行除尘作业时仔细衡量处理风量及各测试点的压力，确保与起初设计时保持一致。 3.在对滤袋进行安装时，我们确定好是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，尤其开始运行后要对烟气的排放情况进行初步的预测，确保脉冲布袋除尘器处于正常范围内。 4.对于风机的旋转方向，需要我们格外的注意。 5.另外两个指标包括清灰的周期和清灰的时间都需要我们有序的进行调整，确保各项工作有序稳定的运行，因为无论是清灰周期过短还是清灰时间太长都不利于脉冲布袋除尘器的除尘工作，并且影响除尘效果。 6.脉冲布袋除尘器在运行前，工作人员要对其内部进行检查，减速机是否转动灵活以及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确保这些配件正常运行; 7.要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行; 8.安装脉冲布袋除尘器的场地要清理干净，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防火措施; 9.除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。 在脉冲布袋除尘器的运行过程中，除了要确保设备的使用，对于其相关的注意要点也要特别注意，得以确保设备使用效率的前提下，确保使用。