1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

解决风量决策着单机除尘器的规格型号尺寸。一般解决风量都用工作状况风量。设计方案时一定要留意除尘设备应用场地及烟尘温度,若布袋除尘器的烟尘解决温度早已明确,而气体又采用稀释液法制冷时,除尘设备的设计方案单机除尘器的解决风量也要考虑到提升稀释液的气量；考虑到将来加工工艺转变,风量设计方案指值在一切正常风量基本上应提升5～10的商业保险指数,不然将来一旦加工工艺调节提升风量,单机除尘器的过滤速率会提升,进而使机器设备摩擦阻力扩大,乃至减少除尘布袋使用期,也将变成别的常见故障頻率大幅度升高的缘故,但若商业保险指数过大,可能提升单机除尘器的项目投资和运行花费；过滤风力因布袋除尘器的方式、过滤材料的类型及特点的不一样而有非常大差别,解决风量一经明确,就可以依据明确的过滤风力来决策所务必的过滤总面积。 1.过滤速率的挑选：过滤速率是单机除尘器型号选择的首要条件，应依据粉尘或烟尘的特性、运用场所、烟尘粒度分布、黏度、气体温度、含水量分量、含尘浓度值及不一样过滤材料等要素来明确。当烟尘粒度分布偏细，温、环境湿度较高，浓度值大，黏性很大宜选低值易耗。如≤1米/min;相反可选择低值，一般不适合超出1.5m/min。针对烟尘粒度分布非常大，常温下、干躁、无黏性，且浓度值低，则可选择1.5～1m/min。过滤速率采用时，应测算在降低一室(除灰时)过滤总面积时的净过滤风力不适合超出所述标值。 2.过滤原材料：应依据含尘气体的温度、含水量分量、酸、碱特性、烟尘的黏度、浓度值和磨啄性等高矮、尺寸来考虑到。一般在水分含量较小，无酸碱性时依据含尘气体温度来采用，常温下或≤130°C时，常见500～550g/m2的涤纶布硅酸铝毯。<250°C时，采用芳纶纤维诺梅克斯硅酸铝毯或800g/m2玻璃纤维硅酸铝毯或800g/m2纬双向玻璃纤维纺织物或高溫过滤材料。当含水量分量很大，烟尘浓度值又很大时，宜采用防潮、抗油过滤材料(或称抗冷凝水过滤材料)或覆亚膜过滤材料(无纺布应是历经防潮解决的硅酸铝毯)。当含尘气体呈酸性、偏碱且气体温度≤190°C，常采用莱通(Ryton聚苯醚)硅酸铝毯。气体温度≤240°C，耐腐蚀性规定不太高时，采用P84(聚酰亚胺膜)硅酸铝毯。当含尘气体为易燃易爆物品气体时，采用抗静电绦纶硅酸铝毯，当含尘气体不仅有一定的水分又为易燃易爆物品气体时，采用防潮抗油抗静电(三防)绦纶硅酸铝毯。 3.操纵仪：单机除尘器除灰操纵选用PLC全智能程序控制仪，分均匀(全自动)、定时执行(全自动)，手动式三种操纵方法。均匀操纵：按设置压力差开展操纵，除尘设备压力差超出预设值，各室全自动先后除灰一遍。定时执行操纵：按设置時间，每过一个除灰周期时间，各室先后除灰一遍。手动式操纵：在现场实际操作柜里可手动式操纵先后各室全自动除灰一遍，也可对每一个室单独除灰。由客户选中操纵方法，客户无规定时，则按定时执行操纵供应。