随着过滤材料性能和类别的不断更新和发展，除尘器的设计也有所改进，使得目前的滤筒脉冲除尘器具有体积小、效率高的优点，滤筒脉冲除尘器在除尘工程应用中更具优势。以下是滤筒脉冲除尘器的概述。 滤筒脉冲除尘器的主要结构由集尘室、脉冲反吹除尘系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室时，被圆柱形滤筒材料阻挡，亚微米以上的灰尘被阻挡在滤筒外表面，过滤净化后的气流从滤筒中心排出。 滤筒脉冲除尘器是由滤筒作为过滤元件组成的除尘器。滤筒脉冲除尘器按安装方式可分为斜插式、侧装式、吊装式和顶部安装式。滤筒脉冲除尘器按滤筒材料可分为长纤维聚酯滤筒脉冲除尘器、复合纤维滤筒脉冲除尘器、抗静电滤筒脉冲除尘器、阻燃滤筒脉冲除尘器、涂层滤筒脉冲除尘器、纳米滤筒脉冲除尘器等。 目前大多数滤筒脉冲除尘器都是立式结构，因为这样的结构设计有助于吸尘清灰，并且可以减少晃动的几率，自然维护简单。 滤筒除尘器的特点： 1、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小； 2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小； 3、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； 4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有_机械式收尘器，二级静电除尘器或是布袋除尘器。 烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有一组机械式除尘器，二组静电除尘器或是布袋除尘器。烧结机尾污染控制。机尾污染源包括破碎机、给料机、皮带转运点、振动机、筛分机和冷却器，总共可能有100多个抽风点。除尘设备多选用电除尘器或布袋式除尘器。管道设计要求采取防磨措施。 电除尘器应用在烧结机上 烧结机粉尘的治理以电除尘器为主要的净化设备，电除尘器具有运行费用低，阻力小、处理烟气量大的特点，特别是对较细小的粉尘具有较高的除尘效率。烧结厂的电除尘器在不断地改进，设备的性能不断地完善。其中有电除尘器宽间距的增加，老的电除尘器一般采用300mm的同级间距，加宽_间距可以提高两级间的工作电压，粉尘趋近的速度也会相应的提高，驱进速度的增大，在处理相同烟气量达到相同除尘效果的条件下，减少了钢材，减少了投资。正是由于宽间距的采用,才使得电除尘器替代多管除尘器净化烧结机头烟气取得了成功。 还有是优化配形式。阴_线是电除尘器的关键部件,在很大程度上它决定了电除尘器收集效率的高低和运行的可靠性。老电除尘器一般用的是星形线和扁钢芒刺线。星形线放电性能较差,只适于含尘浓度低的情况。扁钢芒刺线机械强度较差,容易变形断裂。新改扩建电除尘器大多采用管状芒刺线,该线起晕电压低,放电性能好,且强度高,刚性好,不易断裂,安装方便。其中BS管状芒刺线较RS线在结构上又有所改进,即采用双排芒刺,外排芒刺作主芒刺,起正常起晕工作,内排芒刺则消除电晕死区。电除尘器改造中采用的新型十齿管状芒刺线,放电_烈,二次电流更大,齿多减少了刺尖结瘤的影响。 提高电除尘器的密封性能。若除尘系统密封不严,漏风严重,便会造成粉尘的二次飞扬,增加烟气处理量,还会由于温度下降出现凝结水,引起电晕线积灰肥大,绝缘套管爬电,腐蚀等后果,尤其是机头电除尘器是在高负压状态下运行,控制漏风率显得尤为重要。 布袋除尘器应用在烧结机燃料破碎上 烧结机燃料的破碎主要捕集的粉尘是煤粉，由于煤粉的粉尘的特性不能使用电除尘器，粉尘的尘源比较分散，可以采用小型布袋除尘器，使用方便，收尘效果好，可以很好的回收物料。不仅保护了环境，而且增加了企业的经济效益。