布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。(1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全而掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。(2)除尘器阻力一般在1200-1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。(4)控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。 布袋除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。 防范措施有两种：一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉十燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表而附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。综上所述，在中小型燃煤锅炉上如果硫分要是不超标，煤的含湿量不超10%，建议采用布袋除尘方式。在使用中，要注意上而所讲的问题，布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。 袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。简单的袋式除尘设备原理构。

高浓度的粉尘在流动过程中的相互摩擦，粉尘和过滤布具有相互摩擦会产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧或爆炸。那么，袋式除尘器是怎样防爆的？主要由以下几点； 1、袋式除尘器防爆首先采用防静电滤袋，由于高浓度的粉尘在流动过程中的相互摩擦，粉尘和过滤布具有相互摩擦会产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果良好。 2、袋式除尘器防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。 3、袋式除尘器接地措施防爆除尘器因运行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项重要的措施，但是除尘器一般不设避雷针。 4、袋式除尘器设置孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对孔的维护管理。 5、袋式除尘器检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取需要的消防措施。①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。