催化燃烧设备工作原理

有机废气处理是指工业生产过程中产生的有机废气的吸附、过滤和净化过程。通常有机废气处理有机废气处理甲醛、苯、甲苯废气，二甲苯等苯丙酮丁酮事情处理、有机废气处理、乙酸乙酯、油雾有机废气处理、废气处理糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理，废气处理、树脂添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、水处理有机废气，天含有氢和氧，如空气净化处理其它有机化合物。 有机废气一般具有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、易溶于有机溶剂、难处理等特点。在有机废气处理过程中，有机废气的吸附处理、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法和等离子体法等原理很多。然而，等离子法是非常危险的，不推荐使用。 其天然气无机垃圾分为有机废水、无机废气和粉尘的废气，有机废气，如傻，二傻无机气体如HCl、H2S、NOx、粉尘废气等各种金属冶炼过程中的氧化过程中的灰尘，选矿石尘等等。 有机废气处理技术主要是活性炭吸附/催化燃烧过程。绿色源生产的废气处理设备广泛应用于化工、电镀、五金、电器、医药、印染、通讯、钟表等机械加工行业。

催化燃烧和直接燃烧的区别？

东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你催化燃烧和直接燃烧的区别？ 相信大家都知道吧，所谓燃烧就是可以燃烧的物质和氧气作用发生的氧化反应，一般来说如果反应比较完全的话，会产生二氧化碳和水，反应不完全的话，产生的可能就是不是二氧化碳了。直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应，虽然说发生的反应是一样的。但是，催化燃烧反应的温度较低，一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高，一般为800度，所以呢，从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。 催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上， 直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。