布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下：除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升，系统吸风效果明显减弱，除尘效果变差，而系统电耗却增加.增加清灰频率，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，增加压缩空气耗量等，严重会直接造成系统失效。 如果盲目地降低过滤风速，并不能保证提高除尘效率，也不能够降低过滤阻力，还可能造成经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。 布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

在布袋除尘器净化含水率高的烟气的时候，通常情况下需要保证脉冲布袋除尘器的工作温度要高于烟气的雾点。这是因为，当烟气中的水分以水蒸气的状态存在的时候，除尘布袋才能正常工作;但当温度降低到某一个程度的时候，水蒸气就会凝结成液体，将粉尘湿润，导致除尘滤袋被堵塞住。 为了防止出现粉尘粘结以及除尘布袋堵塞的现象，我们需要注意以下几个问题： (1)如果烟气的温度同雾点温度大致相等，那么除尘器外壳需要装设加热器，并辅以保温层。有的还在脉冲布袋除尘器进口风管上采取加热措施，以取得更好的效果。 (2)除尘器的工作温度至少应比烟气雾点高20℃，处理高温烟气时，则应适当控制降温的程度。 (3)很多工厂的烟气，例如锅炉、加热炉、煅烧炉、烘干机、焙烧炉、各种冶金炉、磨机等产生的烟气都含有较高的水分，因此采用脉冲布袋除尘器时应格外注意粉尘黏结的问题。如果烟气的温度低于雾点，但相差不大，则仍可以采用袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样能耗太高，在采用电加热时代价更昂贵，比较经济而又效果较好的办法是采用远红外加热，它只加热水分而不加热空气，比较节省能量。