在使用除尘器中除尘滤袋的过程中是需要进行前期预涂灰，从而使该除尘器设备种的除尘布袋表面建立一层灰，这样才能够延长除尘布袋的使用寿命。 机械厂家的技术人员在操作除尘器期间，需要先了解除尘器相关的基本原理以及特性还有应用标准，并把握运作主要参数的调节和设备维护方式。除尘布袋为除尘器配件，需要定期维护除尘布袋的工作中状况并依据除尘布袋的毁坏水平考虑到立即拆换。 除尘器在使用中，要注意哪些方面： 1、运转过程中应尽量减少漏入体系的空气量，消除滤料的静电效应，避免可燃气体可能引起的燃烧或爆破。 2、守时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。 3、经常留意排气含尘情况。若除尘体系设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应准时检测并做好记录。若未设检测仪表，则应准时调查烟气出口的色彩，并据以判别是否排气高过标准。 4、当除尘器入口气体温度高过限定值时，紧急凉风阀自动翻开混入凉风或中止体系引风，以避免因高过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋;在相反情况下，应留意避免温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝聚，避免水蒸气冷凝对滤袋形成堵塞是确保袋式除尘器正常运转的条件之一，一般要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。 5、若除尘体系设有气体流量仪表，应守时机理处理气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判别流量改变与否;从而判别体系运转是否正常。当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时扫除可能的毛病。 在使用除尘器中除尘滤袋的过程中是需要进行前期预涂灰，从而使该除尘器设备种的除尘布袋表面建立一层灰，这样才能够延长除尘布袋的使用寿命和增加除尘滤袋的使用效率。

烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有_机械式收尘器，二级静电除尘器或是布袋除尘器。 烧结厂是工业中烟气污染源之一，烧结机的主要烟尘发生在烧结机的机头和机尾，尾部卸料器以及破碎、筛分、给料机以及冷却机上。烧结机机头的烟尘控制：在烧结机的机头上装有除尘器，这是为了保护烧结机的风机受到磨损以及保护环境的要求。一般在烧结机的机头上装有一组机械式除尘器，二组静电除尘器或是布袋除尘器。烧结机尾污染控制。机尾污染源包括破碎机、给料机、皮带转运点、振动机、筛分机和冷却器，总共可能有100多个抽风点。除尘设备多选用电除尘器或布袋式除尘器。管道设计要求采取防磨措施。 电除尘器应用在烧结机上 烧结机粉尘的治理以电除尘器为主要的净化设备，电除尘器具有运行费用低，阻力小、处理烟气量大的特点，特别是对较细小的粉尘具有较高的除尘效率。烧结厂的电除尘器在不断地改进，设备的性能不断地完善。其中有电除尘器宽间距的增加，老的电除尘器一般采用300mm的同级间距，加宽_间距可以提高两级间的工作电压，粉尘趋近的速度也会相应的提高，驱进速度的增大，在处理相同烟气量达到相同除尘效果的条件下，减少了钢材，减少了投资。正是由于宽间距的采用,才使得电除尘器替代多管除尘器净化烧结机头烟气取得了成功。 还有是优化配形式。阴_线是电除尘器的关键部件,在很大程度上它决定了电除尘器收集效率的高低和运行的可靠性。老电除尘器一般用的是星形线和扁钢芒刺线。星形线放电性能较差,只适于含尘浓度低的情况。扁钢芒刺线机械强度较差,容易变形断裂。新改扩建电除尘器大多采用管状芒刺线,该线起晕电压低,放电性能好,且强度高,刚性好,不易断裂,安装方便。其中BS管状芒刺线较RS线在结构上又有所改进,即采用双排芒刺,外排芒刺作主芒刺,起正常起晕工作,内排芒刺则消除电晕死区。电除尘器改造中采用的新型十齿管状芒刺线,放电_烈,二次电流更大,齿多减少了刺尖结瘤的影响。 提高电除尘器的密封性能。若除尘系统密封不严,漏风严重,便会造成粉尘的二次飞扬,增加烟气处理量,还会由于温度下降出现凝结水,引起电晕线积灰肥大,绝缘套管爬电,腐蚀等后果,尤其是机头电除尘器是在高负压状态下运行,控制漏风率显得尤为重要。 布袋除尘器应用在烧结机燃料破碎上 烧结机燃料的破碎主要捕集的粉尘是煤粉，由于煤粉的粉尘的特性不能使用电除尘器，粉尘的尘源比较分散，可以采用小型布袋除尘器，使用方便，收尘效果好，可以很好的回收物料。不仅保护了环境，而且增加了企业的经济效益。