单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。 单机除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器经常称为袋式除尘器、脉冲除尘器。按布袋的形状结构又分为圆布袋除尘器与扁布袋除尘器。采用布袋作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀，启闭压缩空气喷吹布袋清灰作业的除尘器。应用使用比较广泛，大风量、高浓度粉尘工况下的设计，脉冲阀膜片是除尘器的关键部件，其使用寿命有长有短。 脉冲除尘器的除尘是物理拦截过程，简单的说，好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛子孔越细，粉尘的拦截效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径大小的滤料。工艺流程：污染源产生点→吸罩收集→支风管抽风→主风管抽风→除尘器过滤→动力风机→排风。 电磁脉冲阀膜片是电磁脉冲阀的主要部件，电磁脉冲阀能否正常工作主要取决于膜片能否正常工作，使用寿命长短关系到电磁脉冲阀的使用寿命。怎样提高电磁脉冲阀膜片的使用期限? 电磁脉冲阀膜片使用寿命长，能准确的与其它控制组件同步执行操作，保证脉冲压缩空气的喷吹。膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。在低压的作业中，可以由均匀弹性全橡胶构造的电磁脉冲阀膜片，这些膜片也能够提供由夹布加强膜片所具有的同样优点，同时并增加利用均匀弹性构造的经济效益。 脉冲除尘器在过滤总面积不变的前提下，布袋的直径以及长度仍然是千变万化，属于非标产品，因此可以根据现场空间，量身定制。布袋的材质有多种可选，常温的、高温的、防静电的、阻燃的等等。目前通常高温度≦230℃，例如800℃的高温烟气，需要经过冷却装置冷却至200℃左右才能进除尘器，某些时候还需加装应急旁通排空阀等等。常温布袋除尘器简单；但高温，则有一定的技术含量。布袋的基材有长纤维与短纤维之分，短纤维过滤精度低，袋子使用寿命短。PTFE覆膜滤袋，对于1UM颗粒物除尘效率可达99%以上，排放浓度≤10毫克/立方米。DMC型的布袋除尘器，采用模块化制造，积木式拼装，方便升成超除尘器，顶部加装空气过滤器，上下一体的模块构造，对于0.3UM颗粒物除尘效率可达99.9%以上，排放浓度≤0.5毫克/立方米。 脉冲除尘器适用广泛，历史悠久，工艺成熟，经济实用。均匀弹性构造可以应用于各种橡胶中，里面夹入一些强度织物。电磁脉冲阀膜片的使用期限可以通过方法来提高。