随着越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，现在各个企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。这里拿木工制造业为例，其在生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。脉冲布袋除尘器投资小，对粉尘的处理能力大，使用年限有保证。 脉冲布袋除尘器的技术特点： 1、除尘效率高。对于净化含尘质量液体浓度<10/m3的气体，除尘效率可达99.99％，适应持续、高液体浓度粉尘(入口质量液体浓度可高达60异)。 2、下压进气预设，克服二次扬尘。合适处理高粉尘环境和低密度粉尘环境，再配用性能杰出的滤料，可使除尘器持久稳定运行；能耗较传统袋式除尘器减低30％，设备能持久稳定运行。 3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。 脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项，这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦，有可能还会影响到脉冲布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢？ 1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。 2、再启动粉碎机。 3、启动粉碎机前先启动除尘器。 4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。 5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。 6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。 7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。 8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。 9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

布袋除尘器的除尘效率下降，先排查设备漏灰的地方，那怎么来检查判断呢？咱们一般是通过布袋除尘器在喷吹时，粉尘浓度的变化来判断除尘滤袋是否有泄露情况发生。 1.通过专门的静电感应仪表测量粉尘浓度来判断 因为当布袋除尘器除尘滤袋有破损时，被喷吹，破损处的流场会发生突变，粉尘发生大量摩擦并从中逃逸，同时由于粉尘的摩擦，逃逸的粉尘还会携带有大量的电荷。可能利用逃逸粉尘的静电特性，利用专门的静电感应仪表可以准确测量出粉尘的浓度了。 2.利用喷吹时序与粉尘浓度来判断 利用压差变化来判断是否开始喷吹，喷吹间隔，喷吹周期粉尘浓度在喷吹周期内呈周期性变化，且有明显尖峰展开其中个周期，根据喷吹时序，判断粉尘超标部分属于哪个脉冲时序，根据脉冲时序，找到脉冲阀对应的除尘滤袋。从而快速找到布袋除尘器“袋漏”的除尘滤袋。 这两种方式可以很方便查找到工作时布袋除尘器“袋漏”情况，从而可以快速查找原因，更换除尘滤袋，可以大大减少因为布袋除尘器故障所带来的影响，还可以让企业主知道布袋除尘器工作情况，不用担心排口超标问题。 1.在安装滤袋装置的时候不到位，会导致滤袋与箱体之间的距离太小，布袋除尘器在运转的时候出现摩擦，所以只要及时的调整两者之间的间距可以了。 2.在安装滤袋之前需要先检查下滤袋的是否出现了破损，若是出现破损的话要及时的换。 3.外滤式滤袋因框架质量不好而破损，比如框架上有些毛刺，会减少滤袋的使用寿命，布袋除尘器厂家可以采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。 4.水解及酸、碱的腐蚀加强保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。 5.在选择布袋除尘器滤袋的时候先了解下厂中的烟气情况，比如是否是带腐蚀性气体，是否是温度高气体等等，在使用滤袋的之前要选择适合自己厂中的滤袋。 6.火星进入箱体烧坏滤袋设置预布袋除尘器，若已有预除尘器，则可避免火星进入箱体。