目前对于机械行业环保的严格要求锅炉布袋除尘器的使用的也是逐渐的普遍起来，为此我们在使用该除尘器设备后对于维护方面我们不要忽视了。 其实锅炉布袋除尘器的除尘效率的好坏是有较多种的因素，但是它的主要原因还是在于滤料的选择，大多数的粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入到滤袋内部后，净化之后的气体在经过滤袋口进入上箱体，之后由出风口排出。在根据烟气性质的不同，我们在选择出适合于应用条件的滤料也是需要注意的。 日常中我们维护锅炉布袋除尘器的流程如下： 1、采纳恰当的加温办法。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或许在袋室内增设暖气片，能够恰当进步主机的烟气温度。加强除尘器和除尘体系的温度监测，以便把握袋式除尘器的运用条件，避免结露发生； 2、增设质料堆棚。在水泥生产中各种的质料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，避免雨淋则可大大下降物料的含水量，这是削减物料水份的有用办法。在我国南边的水泥厂这种状况比较一般，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的运用造成了必定的困难； 3、削减漏风，除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器体系中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被保护管理人员所忽视，因此，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运转条件； 4、做好除尘器、管道等有关遍地的保温与防雨。实践证明杰出的保温办法，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是避免结露的一项有用办法； 5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，避免在边角出现涡流使这儿经过的气体量削减形成部分低温而发生结露问题。

由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 烧结机在工作过程中产生大量的粉尘，_采取有效的捕集和处理，否则管路系统将会堵塞，风机转子将会磨损，严重影响烧结机生产的正常进行，降低设备的使用寿命污染环境，造成资源的浪费。 由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到_标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 旋风除尘器主要由进气管、圆柱体、圆锥体、排气管和排灰口组成。烧结机的烟气由切线防线引入除尘器后，沿着筒体向下做旋转运动，尘粒受到离心力的作用抛向筒壁失去动能，沿着椎体的下笔落到灰斗里，旋转气流运动到椎体的底部受阻，在从中心返回上部，有中央排气口导出，达到分离的作用。 旋风除尘器的除尘效果，取决于气流的速度，筒体的直径、灰尘粒径以及密度等因素，这个可以从粒子的沉降速度来进行分析。粒子沉降的速度越快，越容易与气流分离，除尘效果越好。由此可以确定在其他的条件_时，尘粒越粗大，沉降速度越快，要出去小而轻的粉尘，__增大气流的速度或减小除尘器的直径，但是气流的速度太高，阻力额损失几句的增大，很有可能将已经沉淀的粉尘重新卷起来而影响除尘器的效果。一般气流的入口速为15-25m/s，阻力损失为700-1000Pa,除尘器的除尘效率一般不高，可以达到85%左右，旋风除尘器尺寸的减少，虽然对除尘效率的提高有帮助，但是处理废弃的能力太小，不能够适应生产的需要。因此可以将多个旋风除尘器并连在一起，这样_可以既提高除尘效果有适应废弃的处理能力。因此_出现了多管旋风除尘器，它在烧结机中得到广泛的应用。