脉冲布袋除尘器是常用的除尘设备，它结构简单、造价低，运行费用低，而且造型美观，了广大用户的青睐。其技术成熟方面，一直处于地位。布袋除尘器广泛应用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。 脉冲布袋除尘器的优点： 1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。且在除尘器烟尘浓度、粉尘粒径、出口烟气量发生变化时烟尘排放质量浓度均小于30。 2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。维护操作方便。所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。 4，粉尘处理容易，袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。 5，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 6，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 脉冲布袋除尘器在早期是用人工或机械进行清灰的，所以使用不理想，从1950年开始，逆向喷吹型(反吹风)和脉冲型的发明，使布袋除尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、、、(达300～400℃)、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的除尘设备。 脉冲布袋除尘器趋势；目前各主要水泥环保装备企业均关注上技术的发展，如主机的标准化，不同焊接的装配化；纳米技术应用于滤料，生产出纳米级的纤维，滤料的品质提高；覆膜技术应用于刚性滤料，表面喷覆的金属膜过滤料与反清灰效果等等。随着企业生产规模的不断扩大，产品技术含量、产品品质、产品品种的适应能力等均提高，除尘器应用和技术发展也会在新世纪上一层楼。 当我们行进到一个层次后，除尘器的发展肯定是从低级别向大远的方向去的。所以脉冲除尘器的出现其实很大因素上拉低了生产和费用成本，由此看来，在这方面的付出还是值得倡导的和宣扬的。

锅炉除尘器中布袋出现短路漏灰便是由于在使用的过程小红旁路烟道出现漏灰，还有可能是挡板门密封松动、管道漏气、滤袋连接松动造成的。 畅东厂家使用的锅炉除尘器中集尘袋出现损坏的情况其实是由机械危害以及空气动力危害还有热危害或各种聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在锅炉除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。 锅炉除尘器中滤袋的启动危害主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷。可能是滤袋的损坏会导致空气净化室内积尘。当滤袋被吹回时，灰尘会随着气流冲刷滤袋，增加滤袋的损坏。除此之外，除尘器的入口还设有导向轮。其目的是疏导气流，防止高速含尘气流直接冲洗滤袋。但调查表明，导板的规划和设备不当，不能起到应有的引导和疏导气流的作用，从而减少含尘气流对滤袋的冲刷，还会被冲入孔洞，形成部分高速粉尘，气流形成新的冲刷点，加速了滤袋的损坏；当旋转脉冲除尘设备发生故障时，观察孔无法看到旋转臂的状况。转臂停止转动时，未及时发现。因此，其他滤袋没有进行一个方向的长期连续喷射，导致单个滤袋在一个地方长期连续吹扫而损坏，导致阻力增大而不是下降。 锅炉除尘器中布袋出现短路漏灰便是由于在使用的过程中旁路烟道出现漏灰，还有可能是挡板门密封松动、管道漏气、滤袋连接松动造成的；旁路阀的严密性对锅炉除尘器旁路设备比较重要。如果有轻微泄漏，排气中的粉尘浓度可能会高于标准。解决方法是选择具有密封性能的旁通阀。需要时，应选用带双层阀板和气密设备的旁通阀。旁通阀应有防止粉尘堵塞的措施。如果阀门因故障关闭不严，应及时修理。