想要让除尘器正常运行就必须排除脉冲除尘器出现故障问题，毕竟只有所有的配件都能够正常的使用，才能够保证整个除尘器运行过程中不出现问题，换句话说只有工作人员对脉冲除尘器结构了如指掌，才能在看到一些表象的时候就确定故障的所在之处。 关于这一点并不会因为脉冲除尘器选型的不同而有所区别，比如说在配件中发现了凸形的情况，这个时候对结构有所了解的人员就会知道除尘器硬度差异过大，只有将凸形消除掉之后这种差异才会消失，这个问题在脉冲除尘器配件连接处同样有可能出现。 除此之外疏通堵塞可以说是除尘器中 经常遇到的问题了，也是定期维护必须要面对的问题，也许型号不同会造成除尘器内部有一些差异，但是解决问题的方法确是想通的。脉冲除尘器工作原理，毕竟知道原理之后才会对除尘器运行过程中的异常发现及时，比如说在不锈钢脉冲除尘器运行过程中忽然发现室压差的指示偏高了，脉冲除尘器有的时候甚至出现报警的情况。 如果询问脉冲除尘器生产厂家就会发现这是除尘器运行中阻力过高的表现，但是如果操作者对其原理事先了解过，那么不需要进行询问就可以直接做出正确判断，从而 时间进行解决，避免更大的问题发生。 面对一些有报警的情况操作者可以 时间注意到，但是更多的时候这些异常现象并不是以报警的方式呈现出来的。遇到这些情况的时候就只能依靠操作者对除尘器的熟悉程度了，特别是这些异常出现之后的解决措施更需要熟悉，就比如排水这个问题必须每小时都进行，否则就会对除尘器运行造成负担。

布袋除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着除尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高布袋除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够有效体现出技术经济意义，它不仅会影响到布袋除尘器的能耗量，也同样会影响到除尘器的清灰周期，可以带来更好的效果。 布袋除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时产生的摩擦阻力。布袋除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。 随着过滤的进行，除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于除尘器布袋上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力到达一定的值就必须清灰，以便将阻力控制在一定的范围内，从而保证布袋除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏除尘器布袋上的粉尘初层。 在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。 布袋除尘器的压力损失其实和除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是除尘布带的种类都有一定关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到除尘器的压力损失。以小型单机除尘器为例，阻力小也就意味着除尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着除尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。