由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 烧结机在工作过程中产生大量的粉尘，_采取有效的捕集和处理，否则管路系统将会堵塞，风机转子将会磨损，严重影响烧结机生产的正常进行，降低设备的使用寿命污染环境，造成资源的浪费。 由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到_标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 旋风除尘器主要由进气管、圆柱体、圆锥体、排气管和排灰口组成。烧结机的烟气由切线防线引入除尘器后，沿着筒体向下做旋转运动，尘粒受到离心力的作用抛向筒壁失去动能，沿着椎体的下笔落到灰斗里，旋转气流运动到椎体的底部受阻，在从中心返回上部，有中央排气口导出，达到分离的作用。 旋风除尘器的除尘效果，取决于气流的速度，筒体的直径、灰尘粒径以及密度等因素，这个可以从粒子的沉降速度来进行分析。粒子沉降的速度越快，越容易与气流分离，除尘效果越好。由此可以确定在其他的条件_时，尘粒越粗大，沉降速度越快，要出去小而轻的粉尘，__增大气流的速度或减小除尘器的直径，但是气流的速度太高，阻力额损失几句的增大，很有可能将已经沉淀的粉尘重新卷起来而影响除尘器的效果。一般气流的入口速为15-25m/s，阻力损失为700-1000Pa,除尘器的除尘效率一般不高，可以达到85%左右，旋风除尘器尺寸的减少，虽然对除尘效率的提高有帮助，但是处理废弃的能力太小，不能够适应生产的需要。因此可以将多个旋风除尘器并连在一起，这样_可以既提高除尘效果有适应废弃的处理能力。因此_出现了多管旋风除尘器，它在烧结机中得到广泛的应用。

在选用大型的布袋除尘器时，我们一般采用反吹布袋除尘器，而不会采用脉冲布袋除尘器，究其原因主要分为以下3点：1、在大型的布袋除尘器中，脉冲布袋除尘器并不比反吹风布袋除尘器节约占地面积。2、反吹风布袋除尘器的结构简单、操作和维护比较方便。3、脉冲布袋除尘器的喷吹所需要的压缩空气消耗动力大。 在选用大型的布袋除尘器时，我们一般采用反吹风的布袋除尘器，而不会采用脉冲除尘器，究其原因主要分为以下3点： 1、在大型的布袋除尘器中，脉冲除尘器并不比反吹风除尘器节约占地面积。 脉冲布袋除尘器的过滤速度为3-4米/分，反吹风布袋除尘器的过滤速度为1米/分，因此脉冲除尘器比反吹风除尘器的结构小，占地面积少。但是在脉冲布袋除尘器中，由于压缩空气的喷射的有效距离有_的限制，一次布袋的长度一般都采用2.5米，较常不_过3米。布袋过长会导致压缩空气吹不到底，严重影响布袋的下半段的清灰效果。而反吹风布袋除尘器的布袋长度，则在允许的径长比范围内（一般长度在2.5-4米），可尽量的加大，我们畅东环保设备_环保用在高炉出铁厂的布袋除尘器，采用的布袋长度达到10米，直径为290毫米，它的长度比脉冲布袋除尘器的长度长3-4倍。而脉冲布袋除尘器的直径一般为130毫米，而反吹风除尘器的直径为290毫米，布袋直径越大其单位面积内的布置的布袋的过滤面积越大。为此反吹风布袋吃醋很气可以从袋径和高度上发展来节省占地面积。因此在从何的对比下，脉冲布袋除尘器并不比反吹风除尘器节省占地面积。 2、反吹风布袋除尘器的结构简单、操作和维护比较方便。 脉冲布袋除尘器目前使用中存在的易损件（膜片、脉冲阀、压缩空气、控制仪等）这些易损件的寿命一般不是很长，使用1-2年的时间要更换一次，并且脉冲布袋除尘器的均为负压、外滤式，这给除尘器的结构和维修带来了_的累赘。而反吹风布袋除尘器不存在以上的问题，特别是正压的反吹风布袋除尘器，其结构简单，维护非常的方便。 3、脉冲布袋除尘器的喷吹所需要的压缩空气消耗动力大。 一般的脉冲布袋除尘器处理10000m?/时烟气量所需的压缩空气约为0.88-0.4m?/分，如果按照中小型空压机比功率为5.9-6.6千瓦/m?/分计，则没处理10000m?/时烟气量用在压缩空气上的动力消耗约为2.2-2.6千瓦。 我们畅东环保设备_为某钢铁厂高炉出铁厂的总除尘风量为2*17000m?/分，按照实际的负荷能力计算，如果采用脉冲布袋除尘器，则每年用于压缩空气的耗电量为300-430万千伏，当地工业用电每千瓦电费为0、055元计，每年耗电费为16.5-18.9万元。