随着脉冲布袋除尘器的应用范围的不断的扩大和使用条件的不同，对脉冲布袋除尘器在结构形式上也提出了不同的要求。脉冲布袋除尘器的形式非常的多，可以按喷吹形式，进气方式和滤袋形状来划分。 我们主要来了解一下脉冲布袋除尘器按喷吹形式可以分为哪几类，其中喷吹形式以喷吹压力的大小可分为高压和低压两种，我们来具体了解一下： 1、高压喷吹喷吹压力在5-7kg/cm2时，称为高压喷吹。 （1）高压空气由喷吹管孔眼直接喷射到滤袋内，且同时通过文氏管诱导周围空气进行清灰。喷吹管由一根钻有数个孔眼的钢管制成，在安装时将每个孔眼对准文氏管的中心。这种喷吹管具有结构简单、制作维修方便等优点；其缺点是在喷口处的压力损失较大。 （2）在喷吹管上对着每个文氏管装一个阀，并在每个阀上装有喷嘴，高压空气由喷吹管各阀的喷嘴喷射，经文氏管中心进入滤袋内进行清扫；其缺点是结构复杂，维修工作量大。 （3）喷吹管设置在文氏管的一侧，并与文氏管的环缝喷射器相连，高压空气经喷吹管由文氏管的环缝喷射器喷吹，并诱导二次风和一次风经文氏管喷入滤袋进行清扫。 （4）由一个脉冲阀与一根软管和数个喷嘴组成一个移动式的喷头。每组滤袋对应装有一个隔开的集合箱，当喷头移动到某一集合箱时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入集合箱，然后分别进入每条滤袋进行清扫。 2、低压喷吹喷吹压力在一个大气压左右，称为低压喷吹。为减少因喷吹机构而造成的喷吹压力损失，一般在喷吹管上装有与文氏管数目相同的开闭阀，并在阀上装有对准文氏管中心的口径较大的喷嘴。其优点是可利用一般生产管网的压缩空气；其缺点是由于喷嘴直径大和开闭阀多，耗气量多，维修量大。 此外，有的为了减少除尘器压力损失，使文氏管可以上下移动，在文氏管底部有一个与滤袋直径大小一样的环形盖板，在过滤状态时，一部分净气通过文氏管，另一部分由文氏管底部直接进入净气箱，这样可以减少因净气穿过文氏管造成的阻力损失。在喷吹状态时，文氏管靠喷吹的喷射气体压力下移，环形盖板将底部缝隙封住，喷吹完毕，压力消失，文氏管借助弹簧张力复位。这种结构形式比较复杂，维修量大。

脉冲阀喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。DMC型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量瘸成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降时有限的，一般喷吹时间在0.1s-0.2s，通常选定0.15s。 布袋除尘器中脉冲阀的喷吹间隔是怎么样的？这个问题需要根据您的除尘器大小，除尘布袋材质及现场情况作具体判断。 浓度大就需要相对缩小喷吹间隔原因为： 1、如果是浓度大布袋就会积灰快而且多、所以要缩小喷吹间隔、来保障布袋因积灰多而造成除尘器阻力大、吸尘口负压降低从而影响除尘效果。 2、布袋长时间积灰过多、再次清灰时会造成清灰不彻底、也会造成除尘器阻力过大影响除尘效果、同时也会造成布袋使用寿命缩短。 3、浓度小就可相对延长喷吹间隔原因为：布袋积灰少、缩小喷吹间隔只会造成脉冲喷吹频率的增加、相对应的是脉冲阀的膜片为易损品、它是有使用寿命的、使用频率高了会造成脉冲阀的使用寿命降低。 含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在_范围内，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。