影响布袋除尘器除尘效率和布袋寿命的因素

如今空气污染情况越来越严重，布袋除尘技术（是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。）得到了人们的重视，其在烟尘（由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。）处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说，其自身的除尘效率以及除尘布袋的寿命非常重要，可以直接影响到使用效率。本文对布袋除尘器的工作原理以及工作流程进行了简要概述，在其基础上，重点分析了布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素，发现其主要受到3方面的影响，并提出了改进思路。 1、滤料的选定 过滤材料每一分钟经过的烟气量，对于中小型的布袋除尘设备而言，气布比是处于入口的气体体积与除尘布袋总面积之比。为了找到适宜气布比，需要将过滤材料的类型、除灰的方法以及布袋除尘器的性能当作首要依据。要是在除灰的过程之中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，要是过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成除灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，要是是高粉尘浓度的布袋除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除灰效率。 2、除尘布袋的质量 对于布袋除尘器而言，过滤材料质量的好坏对其除灰的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选定过滤材料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出适宜的过滤材料材质。通常情况下，除灰效率较高的过滤材料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 3、除灰方法 脉冲反吹法：这种除灰的方法将反吹空气压力原理当作首要依据，根据压力的不同可以分为两种方法，分别是低压脉冲反吹方法以及高压脉冲反吹方法。目前，这种除灰方法的应用已经得到了普及化，并且除灰效果比较好。但是这种除灰方法存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。

除尘器出现粉尘补集效果不好是什么原因导致的

布袋除尘器占了很大的市场份额，高达80%，如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们 关心的问题。畅东环保整理了布袋除尘器效率低下的原因： 1、除尘器布袋在不同积灰状态下对除尘效率的影响 同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是 的，除尘布袋积灰后的除尘效率 ，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见粉尘层在布袋除尘器的收尘过程中扮演了重要的角色，通常我们称之为二次过滤层，除尘布袋起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2、粉尘粒径 对于0.2—0.4μm的粒径粉尘，普通除尘布袋的收尘效率均不高，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 难捕集的。布袋除尘器的除尘效率与粒径的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系，对于颗粒和重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。 3、布袋除尘器除尘布袋结构及粉尘负荷 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。搭配使用不同的除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的主要措施。不同除尘器的除尘效率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成 经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。 4、漏风及阻力的影响 理论上袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 5、过滤速度的影响 过滤速度越低越容易形成粒径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。