烟气过大对布袋除尘器有哪些影响呢？

布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以保障提升阀处开启状态。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。)管理人员应熟悉布袋布袋除尘器厂家的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。滤筒发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。暂时地加强清灰，以消除滤筒的堵塞。 部分或全部较换滤筒。调整安装和运行条件。当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘速率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

脉冲式布袋除尘器常见故障及排除解决方法

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商遗留的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作等，只有通过这两个方面的共同努力，才能使我国的布袋除尘器走上健康发展的轨道。 一、输送和锁风装置故障率高 标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法: 1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元)。 2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 二、厂房高度不够 脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法: 1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。 3、除尘阻力大滤袋寿命短 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。