催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极。那么催化燃烧设备的焊接有哪些要求呢？ （1）、力学性能的一般要求 当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。 （2）、对物理和化学性质的一般要求 工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。 （3）、零件焊接状态的一般要求 复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。 当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。 很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你如何选择有效的橡胶硫化废气处理方案？ 在橡胶制品加工过程中，一般都会有硫化这个工序，比如汽车密封条或者汽车轮胎的加工时就会有硫化废气产生，硫化产生的废气一般是烟气和比较难闻的气体，需要分别采用不同的工艺，对这两种废气来进行处理，也就是除烟和除味。对于橡胶硫化的工程案例，我们在德州就施工了7家，而且第三方检测机构检测之后的数值都是符合环保要求的，本文就由恒蓝环保小编电你了解如何选择有效的橡胶硫化废气处理方案？橡胶行业在生产加工过程中，产生的废气一般是含硫化合物、含粉尘、有机溶剂等的废气，一般产生废气的环节来自：密炼、硫化、压延等工序。裂解废气处理工艺如下： 1、密炼车间（或是除尘系统）排放口废气较大的粉尘，抽引到布袋除尘器（主要作用：去除废气中的95%以上的粉尘）； 2、由布袋除尘器处理后的废气由一体化复合光催化装置的预处理段进行前处理（主要作用：去除废气中的有毒有害成份）； 3、预处理段处理过的废气，送至复合光催化金属镍网单元，在C波段紫外灯照射下形成TiO2光催化氧化，能迅速有效地分解有机物。（主要作用：去除一部分废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃）； 4、经前几级预处理的异味气体，依然留下大的臭味污染问题。此时，采除臭技术，从而达到去除臭味。（主要作用：废气中的恶臭去除至达标排放）； 5、经处理达标的废气通过烟囱引高排放（15m以上高度）。