有害气体的燃烧温度是很高的，在催化剂的作用下，就可以有效的降低VOCs的活性。从而将起燃温度控制在范围之内，这样便可以节省燃烧的成本，所以它被称之为节能型的设备。 如果是传统的没有催化剂的燃烧设备，燃烧过程中会产生氮氧化物，同样会对环境造成严重的污染。那么RCO催化燃烧炉工作过程中容易遇到哪些问题呢？ 1、设备频繁启停 设备频繁启停并不是一个小的问题，但也是可以自行解决的。比如将废油调节阀调整一下，这样就不会有这样的现象发生了。如果无法调整到状态，还是找专人上门维修。 2、马达停止运转 发达停止了运转，就说明设备无法正常工作了。这种情况要么是马达超过了符合，要么就是因为开关延迟。总之都是马达引发的问题，需要及时的调整。 3、油泵颤动厉害 崭新的RCO催化燃烧炉通常不会出现这样的问题，但既然出现了这种情况就有可能是燃烧器中含有空气的原因，充分放气就可以解决这个问题。通常都是在燃烧的过程中会出现这样的问题，不难解决。 4、设备冒浓烟 冒浓烟说明还设备的燃烧速率太高了，需要及时的处理下。如果处理固体的垃圾太大太多，也容易出现这样的问题，但问题不太严重。 RCO催化燃烧炉燃烧过程中因为没有明火，温度是普通燃烧温度的一半。自然不会有氮氧化物产生，对环境也就不会造成污染。

东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你催化燃烧和直接燃烧的区别？ 相信大家都知道吧，所谓燃烧就是可以燃烧的物质和氧气作用发生的氧化反应，一般来说如果反应比较完全的话，会产生二氧化碳和水，反应不完全的话，产生的可能就是不是二氧化碳了。直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应，虽然说发生的反应是一样的。但是，催化燃烧反应的温度较低，一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高，一般为800度，所以呢，从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。 催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上， 直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。