如何维修保养袋式除尘器防止常见故障出現

袋式除尘器的特性是除灰高效率，早已变成销售市场上运用十分普遍的除尘器设备，它的出現解决了环境污染的一大难点。若要让袋式除尘器平稳地运作不出現常见故障，平时的维护保养、维护保养是不可或缺的。那麼如何维修保养袋式除尘器防止常见故障出現呢？下面除尘器厂家介绍一下： 1.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 2.每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这样有利于通过主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障。 3.布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘（形态：固体微粒）以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 4.Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋（又称：除尘布袋）出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。 5.运行中的布袋除尘器应与生产操作密切配合，保证运行平稳，排气筒颗粒物排放浓度满足新标准要求。生产工况改变时，进行适当的调节，保证运行状态。 6.需要密切关注布袋除尘器各部分的温度和压力的变化，从而更好地预防燃爆事故的发生。一旦发生燃爆事故，应采取相应灭燃措施，立即停运与该除尘器有关联的生产设备。 7.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 8.在工作完之后要至少巡回检查一次设备，对设备进行及时清扫，保持设备的整洁性。 9.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

布袋除尘器除尘效果不好是什么原因，如何解决

有些使用布袋除尘器除尘的企业反映效果差，这是什么原因呢，今天广绿小编专门到我们的技术大神那进行了了解，由于每台布袋除尘器只有1个进风口，对于在布袋除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。广州新瑞环保对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。 布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。 脉冲布袋除尘器除尘效果差解决方法: 根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲布袋除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。 脉冲布袋除尘器停止运行前的注意事项： 1.布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。 2.在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。 3.在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转 的维护方法。