锅炉除尘器作用中应注意什么？

1、锅炉除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。 2、锅炉除尘器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。 3、值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。 4、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。 锅炉除尘器有哪些特点呢？ 1、锅炉除尘器采用了喷粉装置和旁路装置，这样很好的防止了除尘滤袋被烟尘的粘结，并且降低了进入布袋除尘器的温度，很好的延长了布袋的使用寿命。 2、锅炉布袋除尘器采用了降温措施，使温度达到了120℃以下，节省了使用高温布袋的成本。 3、锅炉除尘器是一种用于燃煤锅炉上的除尘设备，为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，增加除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装一台火星捕集器，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。 4、锅炉除尘器除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温。

脉冲除尘器工作原理及注意事项有哪些？

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 工作原理 过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。 在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。 根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。