单机布袋除尘器长时间停机怎么处理？你怎么看

单机布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，将滤袋升级为滤筒，以期实现提高过滤效率及增加过滤风量的新一代除尘产品；与布袋除尘器相比，不仅在过滤风量和过滤效率方面得到了巨大的提高，同时滤筒除尘器具有低压运行、低阻损等显著优点。 因此单机布袋除尘器可以做到结构紧凑，大大减少占地面积，降低初期投资及运行维护成本。 粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。 电磁脉冲阀是布袋除尘器喷吹系统的主要部件，他的作用就是对除尘布袋进行喷吹，平衡布袋除尘器的压差，使除尘器的灰尘从布袋上脱落，同时也保障了除尘器的正常工作。电磁脉冲阀在然后安装完成后，要进行喷吹实验，就是接通电源后，依次让脉冲阀进行工作，这时候就有的有问题了，脉冲阀跑气。 可能是脉冲阀的膜片上的节流孔（压力平衡孔）赌塞，有压的气流不能正常进入膜片的上气室，膜片不能关闭，造成大量的跑气，整个的气包的压力都不能上去，所以电磁脉冲阀不工作，其他的脉冲阀也不工作，造成这种情况的原因主要就是在焊接完成气包后，没有清理气包内的焊渣、铁锈等杂物，随着气流的的方向进入脉冲阀的节流孔，使其赌塞。还有一种现象就是脉冲阀膜片的损坏，造成气流直接跑出泄压，脉冲阀不能关闭。如果脉冲阀膜片损坏，需要替换新膜片。 而且除尘器布袋在使用中不会受到粉尘和阻力的影响，粉尘的浓度和大小对于其除尘效率有着很大的影响，但若是使用除尘器布袋的话那么对其影响就比较小。当烟气中灰尘的浓度较高时应该要设置预除尘器，当然其除尘方式和过滤速度取决于除尘的性质，当除尘的面积过大时不要直接采用干法除尘，可能会导致除尘器布袋出现堵塞的情况。 当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

布袋除尘器的阻力和除尘率会受哪些外力影响呢

布袋除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 影响袋式除尘器除尘效率的因素有很多，归纳起来主要有以下几种： 1、气体的含尘量及过滤风速： 气体的过滤风速一般为0.5~3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。 过滤速度还是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，袋式除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。除尘效率降低，粉尘排放浓度增高。 （1）一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降； （2）过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。 2、清灰周期 （1）清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而增加能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然增加;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损; （2）清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会增加能耗，总之整个过程中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。 其实要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰方式的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上 能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够提高除尘器的工作效率。 3、气体温度、湿度 如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至路点或接近路点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于路点15℃以上。