RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。 设备工艺特点： 生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。 这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。

东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你过环评用哪种喷漆车间废气处理方案？ 在给部件或者设备进行喷涂或者烤漆的时候，会有一些颗粒物和气味产生，这些废气直排会对环境和工人健康造成影响，而且生态环保部门的强制要求，废气不能无组织不经处理直排，尤其是喷漆房或者喷漆车间的废气，因为喷漆所产生的颗粒物和气味都很多，所以需要采取处理效率比较高，处理效果比较好的废气处理方案和设备，结合客户咨询的问题，本文就由恒蓝环保小编带您了解过环评用哪种喷漆车间废气处理方案？ 喷漆车间产生的废气的成分： 1、喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等； 2、一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量比较高。具体到生产车间，产生有机废气的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气成分不尽相同，恒蓝环保根据项目具体情况设计废气处理方案，为客户节约成本。