电袋复合除尘器在运行中的维护检查不容忽视

电袋复合除尘器使用过程中，阻力比较大，一般压力损失为一般压力损失为1000-1500PA，不可避免的要接收粒径较大的含尘气体时，电袋复合除尘器的布袋非常容易损坏，因此使用前要先观察含尘气体的粒径大小等，看看是否能够直接使用。电袋复合除尘器接触的气体也可以分为干性和潮湿气体。 因此，电袋复合除尘器在收集湿度大的含尘气体时，相应要采取保持湿润措施，不然过大的湿气会结露，从而导致电袋复合式除尘器出现“糊袋”的情况。另外，同气体保持湿润的道理一样，电袋复合式除尘器在接触高温气体的时候，也相应要先采取相应的降温措施，否则容易损坏布袋甚至损坏除尘器。 拧紧松动的螺丝。维护检查中发现滑动轴承的底座晃动或瓦盖活动,如系固紧螺丝松动所致,则要及时拧紧,以免发生设备事故。发现传动皮带打滑,其原因多是由于固定排风机的电动机的地脚螺丝松动,使其产生位移,两皮带轮距缩短而造成的。重新调整电动机位置,把地脚螺丝上紧。但这要利用停车时间来进行。 一排包装袋从清灰刚开始到完毕，称之为清灰间距。仓顶脉冲除尘器清灰间距的长度在于烟尘主要参数、型号选择的尺寸等。清灰间距又可分成集中化清灰间距和匀称清灰间距二种，说白了集中化清灰间距就是指从一排清灰刚开始到终一排清灰完毕之后，所有都进到过虑情况，直到下一次清灰刚开始。而匀称清灰间距则在终一排清灰完毕后，仍以间距同样的時间起动一排的清灰，因而，匀称清灰间距的清灰全过程是接连不断的。仓顶脉冲除尘器从一排清灰全过程刚开始到该下一排清灰全过程刚开始中间的间隔时间，称之为清灰周期时间。

反吹风布袋除尘器工作原理及清灰方法

反吹风布袋除尘器工作原理：从集尘罩吸入含尘气体由下部进入过滤室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟气囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行分吹风清灰，使滤布“再生”。 反吹风清灰也称逆气流清灰，也称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀的启闭组合来改变滤袋内外压力，及生产与过滤气流方向相反的反向气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤是产生振动而使附积的粉尘层脱落。反向气流的静压作用是使滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反向气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。 反吹风布袋除尘器清灰方式 1、负压清灰方式： 负压是指布袋除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风排风内滤袋式结构，而且有相互分隔的滤室，当某一滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该滤室与室外大气相通。此时由于其他各滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的滤室在大气压力的作用下使室外空气经分吹管进入该室。反向气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管被吸入到其他滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋变形，通过控制机构控制阀的启闭使滤袋反复膨胀变形，抖动滤袋，更有利于粉尘的脱落，提高了清灰效果。 2、正压清灰方式： 正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组滤室是相同的，它们之间没有隔板。当某一滤室需要清灰时，首先关闭改组滤袋的烟气入口阀门，同时打开分吹风管的阀门。由于分吹风管与系统引风机的负压段相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内也处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸入到该滤室滤袋内，使该滤室滤袋变形，同样，通过控制有关阀门的启闭，使滤袋出现一定次数膨缩，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落，达到清灰目的。