




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

布袋除尘器的阻力和除尘率会受哪些外力影响呢
布袋除尘器的使用:随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 影响袋式除尘器除尘效率的因素有很多,归纳起来主要有以下几种: 1、气体的含尘量及过滤风速: 气体的过滤风速一般为0.5~3m/min,它会随着粉尘浓度的高低而不同。当过滤风速一定时,粉尘浓度增大,使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多,过滤阻力就会增大。如果粉尘浓度一定,过滤风速大,单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大,造成阻力增大。如果两者都增大,过滤阻力将会增大更多。 过滤速度还是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度,所需要的滤布面积小,袋式除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小,但除尘器的压力损失却会加大。除尘效率降低,粉尘排放浓度增高。 (1)一般来讲,除尘效率随过滤速度增加而下降; (2)过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。 2、清灰周期 (1)清灰周期时间较长,会缩短除尘器布袋的使用寿命,进而增加能耗,清灰不用说肯定大不如从前,设备阻力相对应的也自然增加;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞,从而缩短除尘布袋寿命,并且烟尘会外泄,除尘器其他部件也可能因而受损; (2)清灰周期时间较短,同样也影响除尘布袋的寿命,如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来, 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会增加能耗,总之整个过程中阻力值是不断攀升,势必影响除尘器的运行。 其实要确定布袋式除尘器清灰周期及时间,必须按照清灰方式的不同而设定,在实践中我们发现,除尘布袋上 能够积存一点粉尘附着层,能够让阻力值趋于正常水平,并且有效缩短清灰时间,布袋除尘器清灰周期稍微长一些,能够提高除尘器的工作效率。 3、气体温度、湿度 如果气体中含大量的水汽,或者是气体温度降至路点或接近路点,水分就很容易在滤袋上凝结,使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落,网眼被堵塞,使除尘无法继续进行。因此,必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温,尽量减少漏风,必要时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于路点15℃以上。

脉冲除尘器的正确使用方法及优势,您懂吗?
脉冲除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用单机除尘器更应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握单机除尘器的使用条件,防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 单机除尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给单机除尘器的使用造成了困难。 单机除尘器安装前的检查:单机除尘器在安装前主要是检查零部件是否齐全,加工质量是否符合设计要求,为安装作好准备。 (一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,须及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的单机除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。 (二)单机脉冲除尘器排灰装置的检查排灰装置位于单机除尘器下部箱体,它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机,如发现砂粒杂物,须拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前须清理箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以保证正常运转。 (三)单机除尘器喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其加工质好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器,在安装前需作耐压试验,试验压力为12公斤/厘米2。此外,气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上,并与气包垂直,短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹,连接平面应平整无损,节流孔不能堵塞,波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间,在总装前脉冲阀可先进行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时,螺栓松紧要均匀,逐个拧紧。组装后的脉冲阀,高压进气口接压缩空气气包,阀盖的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内,它的一端封闭,一端与脉冲阀连接。为了保证使用效果,安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上,喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等,否则应进行适当处理。 (四)脉冲控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试,调试后确认无问题时再安装。


