脉冲袋式除尘器怎样除灰做到提升使用寿命

脉冲袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的关键部件，其工作正常与否直接影响脉冲袋式除尘器的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀安装在除尘器的分气箱输出口处，当滤袋无需清灰时，电磁脉冲阀处于关闭状态，将压缩气体封闭于分气箱内；当滤袋需要清灰时，清灰控制系统发出电脉冲信号，脉冲阀瞬间开启，压缩气体从分气箱内释放，经由喷吹管的喷嘴送入滤袋的袋口，出自喷嘴的高速气流与被其引射的二次气流混合形成的高压气团，在滤袋内迅速由袋口运动至袋底，强烈冲击滤袋的侧壁，并使之产生向外膨胀的加速度，积附于滤袋表面的粉尘层因此被破坏并脱落，滤袋的滤尘功能得以恢复。因此，脉冲袋式除尘器能否长期有效运行，电磁脉冲阀的作用至关重要。 电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。

反吹风布袋除尘器工作原理及清灰方法

反吹风布袋除尘器工作原理：从集尘罩吸入含尘气体由下部进入过滤室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟气囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行分吹风清灰，使滤布“再生”。 反吹风清灰也称逆气流清灰，也称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀的启闭组合来改变滤袋内外压力，及生产与过滤气流方向相反的反向气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤是产生振动而使附积的粉尘层脱落。反向气流的静压作用是使滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反向气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。 反吹风布袋除尘器清灰方式 1、负压清灰方式： 负压是指布袋除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风排风内滤袋式结构，而且有相互分隔的滤室，当某一滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该滤室与室外大气相通。此时由于其他各滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的滤室在大气压力的作用下使室外空气经分吹管进入该室。反向气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管被吸入到其他滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋变形，通过控制机构控制阀的启闭使滤袋反复膨胀变形，抖动滤袋，更有利于粉尘的脱落，提高了清灰效果。 2、正压清灰方式： 正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组滤室是相同的，它们之间没有隔板。当某一滤室需要清灰时，首先关闭改组滤袋的烟气入口阀门，同时打开分吹风管的阀门。由于分吹风管与系统引风机的负压段相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内也处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸入到该滤室滤袋内，使该滤室滤袋变形，同样，通过控制有关阀门的启闭，使滤袋出现一定次数膨缩，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落，达到清灰目的。