袋式除尘器运行阻力偏高的原因有哪些

袋式除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。zhi结构设dao计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。 1、结构设计对除尘器运行阻力的影响 结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。 2、粉尘浓度 粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。 此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。 3、粉尘粒度 粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响 大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。 4、湿度 气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之增高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的人口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。 5、滤料的透气率 一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。

布袋除尘器停止运行疑难问题,你还想错过吗？

随着市场技术的不断发展，布袋除尘器预置的持续提升，构件品质的提升，新式过滤材料的展现，愈来愈多的水泥窑窑头，窑尾的废气处理选用了大中型布袋除尘器。除此之外，依据现阶段在我国的生产制造水准，许多生产厂家已具有生产制造大中型布袋除尘器的机器设备和能量，布袋除尘器主离心风机耗费的额定功率还要大许多。 实际上电除尘器除开主离心风机耗费的额定功率以外，也有髙压供电系统发电机组，电除尘器绝缘层电加热器及级板的振打等都是耗电量，算起來二者的输出功率耗费相距也不是非常大。布袋除尘器初项目投资2类除尘器挨近，运行费和维护费用布袋除尘器比电除尘器高一些。 做为布袋除尘器维护系统软件的一个关键构成，滤袋测漏设备在除尘器的运行全过程中不可少，在除尘器的送风主管上安裝了温度测量设备，依靠它检测到的小于或高过预设值的烟尘溫度，根据PLC全自动开启旁通，避免超低温情况下的冷凝水阻塞滤袋或烟尘损坏滤袋。但是重要还取决于布袋除尘器采用哪种过滤材料。滤袋的使用期有的1-2年，有的达到3-4年，这给维护费用打开了非常大的差别。依靠滤袋测漏设备，除尘器能随时随地监控仓室工作压力，查验滤袋损伤状况，一旦有滤袋损坏，及时警报通告维修，除尘器的正常运行。 应用布袋除尘器在其运行停止后的维护保养管理方法是非常关键的，由于除尘器设备的维护保养不但是设备正常运行的重要，也是除尘器设备使用寿命长度的重要。下边给大家介绍一下布袋除尘器停止运行的常见问题： 1.布袋除尘器房间内通常产生体内湿气凝固状况，它是含湿汽体，非常是点燃造成的汽体制冷后造成的，因而，要在系统软件制冷以前，把含湿汽体排掉，换掉干躁的气体，也是在工艺技术停止运转后，布袋除尘器的排烟风机应运行一段时间后，才停止运行。 2.在长期性停止运转期内，要充足留意离心风机的清理、防锈处理等工作中，避免尘土和降水进到滚动轴承。在停止运转前，应把料仓内的积尘根据星型卸料器整洁。除灰组织与驱动器一部分要充足滴油。 3.在布袋除尘器停止运转期内，按时的开展短期内的运行是除尘设备正常运转的维护保养方式。