在日常中布袋除尘器运行时应检查的几项

布袋除尘器中布袋锅炉除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。 布袋锅炉除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： 1、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 3、要注意锅炉除尘器袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

除尘器出现粉尘补集效果不好是什么原因导致的

布袋除尘器占了很大的市场份额，高达80%，如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们 关心的问题。畅东环保整理了布袋除尘器效率低下的原因： 1、除尘器布袋在不同积灰状态下对除尘效率的影响 同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是 的，除尘布袋积灰后的除尘效率 ，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见粉尘层在布袋除尘器的收尘过程中扮演了重要的角色，通常我们称之为二次过滤层，除尘布袋起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2、粉尘粒径 对于0.2—0.4μm的粒径粉尘，普通除尘布袋的收尘效率均不高，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 难捕集的。布袋除尘器的除尘效率与粒径的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系，对于颗粒和重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。 3、布袋除尘器除尘布袋结构及粉尘负荷 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。搭配使用不同的除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的主要措施。不同除尘器的除尘效率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成 经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。 4、漏风及阻力的影响 理论上袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 5、过滤速度的影响 过滤速度越低越容易形成粒径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。